Из чего делают пенопласт

Особенности и применение пенопласта

  1. Что это такое и из чего делают?
  2. Характеристики и свойства
  3. Виды
  4. Маркировка
  5. Обзор производителей
  6. Сферы применения
  7. Особенности монтажа
  8. Нюансы переработки

На протяжении многих десятилетий пенопласт активно применяется в различных отраслях. Существует несколько разновидностей этого материала. Для того чтобы правильно его использовать, необходимо знать нюансы производства, а также принципы монтажа пенопласта.

Что это такое и из чего делают?

Пенопласт – это материал белого цвета. Он имеет незначительный вес, обладает массой различных характеристик, благодаря чему широко используется в различных областях. Пенопласт на 98% состоит из воздуха, а оставшиеся 2% приходятся на вспененный полистирол. Несмотря на небольшой процент, в составе материала содержатся миллиарды клеток этого вещества.

Производство пенопласта осуществляется на специальном оборудовании. Изначально в цеха завозят сырье, из которого на выходе получаются пенопластовые пластины с различными показателями толщины и плотности. Пенопласт производят практически из любых полимеров. В качестве первичного сырья могут выступать: полихлорвинил, полиуретан, полистирол, фенол-формальдегид и многие другие.

Производство материала осуществляется в несколько важных и последовательных этапов:

  • вспенивание;
  • сушка;
  • стабилизация;
  • резка;
  • созревание;
  • выпекание.

Изначально пенопласт – это жидкая масса, которая проходит все этапы. На выходе получаются пластины разной толщины. Популярность пенопласта объясняется в первую очередь невысокой стоимостью. А также он обладает множеством полезных свойств: хорошая звукоизоляция, не пропускает влагу, сохраняет тепло.

Кроме того, пенопласт можно легко разрезать по прямой или кривой при помощи стандартных инструментов (нож, ножовка, тепловой нож).

Характеристики и свойства

Пенопласт обладает рядом технических характеристик.

  • Прочность. Здесь показатели варьируются от 0.05 до 0.16 мПа. Этот показатель имеет прямую зависимость от полимера, который использовался в производстве в качестве первичного сырья.
  • Теплопроводность. Максимальное значение составляет 0.043 Вт/ (м·град). Этот показатель тоже зависит от качества и свойств первичного сырья.
  • Морозостойкость. Для обычного пенопласта показатели доходят до 200 циклов. Если материал экструдированный, то может быть и 500 циклов.
  • Влагопоглощение незначительное – всего лишь 1% в сутки. Но это не означает, что влага совсем не проникает в материал. Если он долго находится в жидкости, то в итоге она заполнит собой все воздушное пространство между клетками полистирола. В этом случае пенопласт утратит большую часть своих первоначальных свойств.
  • Огнестойкость – пенопласт считается негорючим материалом. При воздействии пламени допускается разрушение и изменение цвета поверхности. Хотя он и не горит, но может расплавиться (температура плавления составляет 120 градусов по Цельсию).
  • Стоимость пенопласта изменяется в зависимости от различных факторов. Это может быть ранг компании-производителя, регион реализации, стоимость первоначального сырья. Но в среднем цена составляет 3 тысячи рублей за каждый м3.
  • Звукоизоляция – в зависимости от толщины способен поглощать до 32 дБ. Этот показатель считается хорошим, но, несмотря на это, звукоизоляция при использовании минваты будет выше.
  • Паропроницаемость составляет 0.03 мг/мчПа. Считается, что этот материал не участвует в формировании естественного воздухообмена между помещением и улицей.

Пенопласт относится к категории экологически чистых материалов. А срок его службы составляет от 10 до 80 лет.

Существует несколько разновидностей этого материала. В первую очередь он различается по толщине: минимальная составляет 20 мм, а максимальная – 100 мм. Гранулы также могут быть различных веса и диаметра.

Кроме того, пенопласт можно разделить на 4 большие категории. К каждой из них относится определенный вид материала, который отличается от других внешним видом и другими характеристиками.

Полистирольный

Этот вид отличается тем, что производится двумя способами.

  • Беспрессовый – состоит из мелких шариков. Пенополистирол в обработанном виде как раз используется в качестве упаковочного материала при транспортировке различной бытовой техники. Материал, произведенный беспрессовым способом, является довольно хрупким (его легко можно поломать руками). Иногда реализуется как дробленый (в упаковочном материале).
  • Прессовый. Отличается тем, что гранулы между собой скреплены гораздо сильнее. Материал реализуется в жестких плитах. Такой пенопласт можно разрезать только при наличии каких-либо инструментов. Производство более дорогое, поэтому прессовый пенопласт встречается реже.

Основным преимуществом материала этого типа является высокая гигроскопичность. Если говорить о долговечности, то у беспрессового она варьируется от 10 до 35 лет. Прессованный может прослужить и до 70 лет. Эти показатели являются условными, поскольку на многое влияют правильность монтажа и изначальное качество материала.

Полиуретановый

В качестве наиболее яркого примера полиуретанового пенопласта можно привести поролон. Его особенность заключается в пористой структуре, хорошо пропускает пар и воздух. При воздействии огня способен выделять ядовитые вещества. По сравнению с полистирольным пенопластом является весьма недолговечным. Используется больше всего в производстве мебели, например, в качестве обивки.

Поливинилхлоридный

Поливинилхлорид – это специфический материал, который представлен в виде термопластичных полимеров, более чем на 50% сделан из связанного хлора. Именно из-за этого он довольно плохо подвергается горению. Неоспоримое преимущество такого материала заключается в том, что в нем отсутствуют ядовитые вещества. А при возгорании он способен затухать самостоятельно. Обладает высокой пластичностью.

Недостаток материала – его не рекомендуют использовать в непосредственной близости с металлическими поверхностями. Это связано с тем, что поливинилхлоридный пенопласт может испортить металл.

Полиэтиленовый

Полиэтиленовый пенопласт также считается традиционным упаковочным материалом. Выглядит как пленка, которая с одной или обеих сторон имеет воздушные клапаны (пупырышки). Изначально это жидкий полимер, который, минуя все производственные этапы, превращается в пленку различной толщины. Считается экологически чистым материалом. При правильной эксплуатации может служить довольно долго. Единственный недостаток – является огнеопасным материалом.

Маркировка

Для пенопласта, который выпускается на территории Российской Федерации, существуют соответствующие маркировки. В них, как правило, зашифрованы качественные характеристики самого материала. Так, цифры обозначают размер материала. Строительный пенопласт имеет маркировку ПСБ-С 50.

По мере уменьшения цифр меняются его характеристики. Так, ПСБ 15 подходит больше для отделки поверхностей, например, стен. Маркировка является необходимой, поскольку на ее основании покупатели выбирают материал с необходимым им набором качественных характеристик.

Обзор производителей

В связи с высокой востребованностью и популярностью этого материала его производством занимается множество компаний. Наиболее крупными и известными являются несколько торговых марок.

  • «ТехноНиколь» – довольно крупная компания, имеющая филиалы в странах СНГ и Европы. Производство осуществляется на более чем 100 предприятиях.
  • URSA – изначально испанский концерн, который начал работать на территории России в 1995 году в городе Чудово. Потом был открыт еще один завод в подмосковном Серпухове.
  • «Пеноплэкс» – производитель, работающий с 1998 года в Санкт-Петербурге. Каталог товаров изначально поделен на две большие категории: для домашнего и профессионального использования.
  • «Теплекс» – нижегородский завод, который начал свою работу еще в 2005 году, и с тех пор успешно реализует материал высокого качества.
  • «Тимплэкс» – наиболее старое предприятие из всех вышеперечисленных. Изначально это был химический завод имени Карпова. Открытие состоялось еще в далеком 1868 году. С тех пор производство идет в ногу со временем. Относительно недавно там было налажено изготовление пенопласта различных видов.

Это далеко не все производители. Существуют также более мелкие предприятия, которые тоже выпускают пенопласт высокого качества.

Сферы применения

Пенопласт нашел широкое применение в различных областях.

  • Строительство. Здесь материал хорошо работает в качестве утеплителя стен и пола для помещений. Кроме того, пенопласт часто используют для создания шумоизоляции в многоквартирных домах, а также других зданиях и сооружениях при стяжке полов и стен. Закладывается в качестве теплоизоляции под фундамент. Шумоизоляция является основным направлением.
  • В судостроении конструкционный пенопласт тоже используется при изготовлении спасательных поясов и других аксессуаров идентичного назначения. Из этого материала можно изготавливать небольшие лодки и плоты, поскольку он очень легкий и всегда будет держаться на поверхности воды.
  • В различных отраслях промышленности пенопласт используется в качестве упаковочного материала. Так, он подходит и для упаковки продуктов питания, и для транспортировки бытовой техники, других товаров.
  • В производстве мебели.

Следует отметить, что пенопласт используется не только в промышленных масштабах, но и на бытовом уровне. Здесь тоже много областей применения.

  • Очень часто рыбаки из пенопласта изготавливают самодельные поплавки для ловли рыбы. Пенопласт хорошо держится на плаву. Достаточно просто окрасить небольшой кусок материала в яркий цвет – и поплавок готов.
  • В рукоделии пенопласт используется тоже нередко. Шарики пенопласта внешне напоминают снег, поэтому подходят для создания композиций на соответствующую тематику. Пэчворк (создание картин из лоскутов ткани) тоже не обходится без участия этого материала, для это надо лишь заправить ткань в канавки, прорезанные в пенопласте.
  • Пенопласт неплохо подходит для создания различных видов игрушек и детской мебели.

И это далеко не все сферы использования этого универсального материала.

Особенности монтажа

Монтаж пенопласта является одним из наиболее простых. Это объясняется тем, что сам по себе материал довольно легкий по весу. Существуют различные способы крепление пенопласта разного типа к другим поверхностям:

  • двусторонний скотч;
  • клей (неагрессивные составы, которые не разъедают сам пенопласт);
  • дюбели;
  • скобы;
  • кнопки.

Варианты крепежа могут быть самыми разнообразными. Если материал плотно заправляется между стенами в качестве утеплителя, его, вообще, можно дополнительно никак не крепить.

Нюансы переработки

Несмотря на то что большинство разновидностей пенопласта являются экологически чистыми, все равно его утилизация должна быть правильной. Существует три основных способа переработки пенопласта:

  • дробление;
  • прессование;
  • растворение.

Наиболее распространенным и простым способом переработки является дробление. После дробления на мелкие частицы переработанный пенопласт помещается в специальную тару. В дальнейшем он также может быть использован в качестве наполнителя. Прессование или компактирование – этот способ предназначен для того, чтобы снизить объем материала. В этом случае плиты пенопласта не дробят, а подвергают воздействию пресса и высокой температуры. В результате такой обработки его объем сокращается не менее чем в 10 раз.

Компактирование проводится в три этапа:

  • сжатие;
  • размягчение;
  • распил.

Пенополистирол является продуктом химической реакции, поэтому подвергается растворению. В качестве реагента здесь используются смеси, основным компонентом которых является бензол. Под его воздействием пенопласт превращается в густую, но жидкую массу. Для того чтобы правильно утилизировать отходы, необходимо сдать их в пункт приема. Там пенопласт отправят на последующую переработку. В качестве вторичного сырья он может быть использован для выработки энергии, в качестве компонента при приготовлении раствора бетона, а также в качестве сырья на первичном производстве.

Из чего делают пенопласт

В прошлой статье мы рассматривали технологию изготовления пенополистирола. Однако остался не затронутым один важный вопрос, который волнует читателей: из чего делают пенопласт? То есть, какое исходное сырье используется в ходе производства.

Вопрос вполне логичный. Ведь перед тем, как использовать какой-либо материал для обустройства дома, желательно сначала узнать, что он собой представляет.

Сейчас мы это и рассмотрим.

Из чего делают пенопласт?

Прежде всего, нужно понимать, что существует несколько видов пенопластов. Соответственно, и сырье используется разное.

Так, сегодня наиболее распространенными являются:

  • полистирольные пенопласты (этому виду посвящены большинство статей на Vyborstm.ru);
  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиэтиленовые пенопласты.

Из какого сырья их изготавливают?

Давайте по порядку.

Полистирольный (пенополистирол)

Исходным материалом для производства является полистирол — вещество, получаемое при полимеризации стирола.

Это довольно хрупкий и жесткий полимер, имеющий небольшую плотность. Растворяется в ацетоне, бензине и некоторых других веществах. Он легко поддается формовке, покраске, механической обработке, склеиванию. Характеризуется малым водопоглощением.

Технология изготовления полистирольного пенопласта включает газонаполнение стирольных гранул.

Для материалов этой группы могут также использоваться полидихлорстирол, сополимеры стирола.

Для вспенивания сырья используют газообразователи: нитрат аммония, диаминобензол, а также такое вещество как пентан и др.

В состав пенополистирола могут также входить: всевозможные наполнители, пластификаторы, красители.

Полиуретановые

Из чего изготавливают пенопласты этой группы?

Исходное сырье — полиуретаны — полимеры, механические характеристики которых могут находиться в очень широком диапазоне. Так, это могут быть как твердые вещества, так и вязкие жидкости (это определяется характеристиками молекулярной массы, структурой цепей, связями уретановых групп и т.д.).

Полиуретан — это конструкционный материал, который широко используется в промышленности (например, изготавливают детали машин, работающие под большими нагрузками).

В зависимости какой вид полиуретана применяется, пенопласт может получиться как эластичным (все мы знаем поролон), так и жестким.

Таким образом, пенополиуретан — это тот же полиуретан, только вспененный (используются инертные газовые фазы).

Весь цикл производства в этой статье рассматривать не будем.

Поливинилхлоридные

Такие пенопласты изготавливают из поливинилхлоридной композиции. Это тот же ПВХ, только вспененный (за счет действия специальных газообразователей). Причем для вспенивания исходное сырье подвергают нагреву. Присутствует также процесс прессования.

Читайте также:  Вагонка для внутренней отделки + фото

Кроме того, в состав входят пластификаторы, от количества которых напрямую зависит жесткость поливинилхлоридного пенопласта.

Полиэтиленовые

Наверняка вы уже догадываетесь, из чего делают пенопласт этой группы. Да, верно — из полиэтилена. Это полимер этилена — белая воскообразная масса. Листы же малой толщины, как правило, бесцветны, прозрачны.

Сложно найти человека, который бы не видел пакеты с маленькими порами, в которые упаковывают различную бытовую технику и не только.

Задача та же — создать ячейки (в данном случае в полиэтилене), наполненные газом. Полученный материал обладает хорошей эластичностью, экологичностью. Однако при этом, безусловно, огнеопасен (как и обычный полиэтилен).

Причем наиболее часто встречается экструзионный пенополиэтилен.

Теперь вы знаете, из чего делают пенопласт.

Как сделать пенопласт своими руками

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

  1. Вспенивание.
  2. Высушивание образовавшихся гранул.
  3. Стабилизация.
  4. Выпекание.
  5. Созревание.
  6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как

Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

  • определится с целью переработки и создания пенопласта;
  • подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
  • определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

  1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
  2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
  3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

  • канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
  • рулетка и маркер;
  • пилка по металлу;
  • деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
  • металлические саморезы;
  • шуруповерт и дрель;
  • металлические шпильки с болтами;
  • ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

  1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
  2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
  3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
  4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Подведем итоги

Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Особенности пенопласта, как строительного материала

Пенопласт относится к классу ячеистых материалов, которые производятся с помощью технологии вспенивания с последующим застыванием при обычной температуре. Так, он на 98% состоит из воздуха, поэтому плотность материала много меньше, чем у сырья, из которого он производится. Этим же фактором обуславливаются его применение для обустройства теплоизоляции зданий. Пенополистирол имеет белый цвет, легко обрабатывается и монтируется.

Из чего производят пенопласт

Пенопласт можно производить из любых полимеров (пластмасс). Наиболее известным сырьем является полиуретан, полихлорвинил, фенол-формальдегид, полистирол и другие. Но из какой пластмассы не был бы выполнен материал, в материале его лишь 2%, остальное – атмосферный воздух. Отечественный стройматериал производится согласно ГОСТ 15588-2014 и обозначается общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются цифры и буквы, которые обозначают дополнительные свойства: с низкой плотностью, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для пенополистирола выглядит, как полупрозрачные бусинки, диаметром от 0,2 до 3,7 мм. Производят материал в несколько этапов:

  • Вспенивание.
  • Сушка.
  • Стабилизация.
  • Резка.
  • Созревание.
  • Выпекание.

Одна из методик предполагает после стабилизации переход к выпеканию, минуя 2 предыдущих этапа. Не так давно на рынке появился современный вариант материала – пенопласт экструдированный. Он отличается от классического меньшим размеров ячеек и их полной закрытостью. Такой материал был признан более технологичным, но обычный пенополистирол до сих пор является наиболее востребованным, его можно использовать в качестве утеплителя стен из любых материалов: стеновые блоки, бетонный монолит, дерево, кирпич и многое другое.

Технические характеристики

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации

От 0,05 до 0,16 мПа

Показатели прочности напрямую зависят от полимера, из которого произведен пенопласт. Например, фенолоформальдегидные имеют более высокие значения прочности.

От 0,038 до 0,043 вт/мГрад

Параметр также зависит от марки стройматериала.

До 200 циклов – обычный

До 500 циклов – экструдированный

Значения характеристики зависят от марки

Испытания показали: 3% от объема за 1 месяц полного погружения в воду. Параметры незначительны, тем не менее, если влага попала в пенополистирол, то она может впоследствии замерзнуть при наступлении холодов.

Этот стройматериал не формирует естественного воздухообмена помещений и улицы.

Пенополистирол считается трудно горючим материалом

В среднем 3 тысячи рублей за 1 м3.

Вполне доступен пенопласт, цена зависит от марки и толщины.

В зависимости от толщины способен увеличить защиту до 32 дБ

Пенополистирол характеризуется высокими показателями, но уступает другим материалам, например, минвате

Не имеет радиактивности, утилизируется полностью, поскольку в производстве не используется токсичное сырье и затрачивается минимум энергии.

От 13 до 80 лет

Величина показателя зависит от производителя, технологии производства и сырья.

От 11 до 40 кг/м3

Характеристика зависит от марки.

Стандартные размеры пенопласта – толщина варьируется от 20 до 100 мм, длина и ширина: 1000*1000, 1000*1200, 1200*1200. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт.

Особенности

Этот стройматериал широко используется, благодаря следующим качествам:

  • легкость обработки стройматериала позволяет создавать конструкции любой геометрии, даже самой сложной;
  • низкая прочность и высокая плотность при сжатии;
  • он сохраняет стабильность структуры в широко диапазоне температур: от -170 до +80 градусов;
  • высокая сопротивляемость множеству химических средств и биологическим факторам;
  • высокая теплоизоляция позволяет считать утеплитель пенопласт прекрасным стройматериалом, например, для сооружения современных многослойных конструкциях дома;
  • экологически чистый стройматериал, поскольку не содержит веществ из токсичного и вредного для здоровья человеку ряда;
  • легко обрабатывается и монтируется, в том числе с помощью обычных строительных клеев.
  • цена пенопласта неэкструдированного ниже, чем у ЭППС.
Читайте также:  Покрытие для детских площадок из резиновой крошки

Недостатки:

  • лимитированная механическая прочность обуславливает необходимость формирования защиты после монтажа;
  • разрушается при соприкосновении с лакокрасочными веществами и нитрокрасками;
  • стройматериал может быть поврежден грызунами, поэтому его необходимо покрывать менее привлекательными для животных веществами;
  • материал почти не пропускает воздух, что обуславливает необходимость обустройства здания вентиляционными системами;
  • Нанесение штукатурки на пенопласт требует предварительной подготовки для обеспечения лучшей адгезии.

Сфера применения

Этот материал широко используется в различных сферах человеческой деятельности: тара для продукции, производство мебели, пошив одежды, наружная реклама, судостроение, электротехника и радио. Но наиболее востребован пенополистирол в строительной сфере:

  • Пенопласт – строительный теплоизоляционный материал, которым можно утеплять стены дома снаружи.
  • Теплоизоляция крыш и полов.
  • В качестве изоляции инженерных коммуникаций.
  • Для звукоизоляции между этажами или комнатами.
  • Пенопласт для утепления применяют на цоколе, закрывая его облицовкой, а также для теплоизоляции фундамента.

Особенности и способы монтажа

Малый вес и простота обработки – отличительные черты этого стройматериала. Резать его можно с помощью острого ножа или ручной пилы, в зависимости от толщины. Данный стройматериал крепится к поверхностям даже с помощью обычного клея. При необходимости можно усилить конструкцию дюбелями.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Статья подготовлена при участии специалистов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

  • Что собой представляет пенополистирол.
  • Основные характеристики пенополистирола.
  • Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Все о пенополистироле: от технологии получения до способов применения

Пенополистирол широко применяется в строительстве в качестве универсального утеплителя. Представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Благодаря своей структуре пенополистирол чрезвычайно лёгкий и недорогой материал, обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами.

Состав пенополистирола

  • Состав пенополистирола

Полистирол — полимер винилбензола (стирола), который доставляется в виде прозрачных гранул;

  • Газ — наиболее распространённый — обычный атмосферный воздух, который подаётся в расплавленную массу полистирола.
  • При вакуумном способе получения, газа в продукте вообще не будет. Вместо первого компонента, в зависимости от необходимости, могут использоваться другие полимеры. Например:

    • Полимонохлорстирол;
    • Полидихлорстирол;
    • Сополимеры стирола с прочими одномерными (например, акрилонитритом).

    Технология получения материала

    Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

    Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

    • Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
    • Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
    • Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
    • Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

    Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

    В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

    Схема цеха по производству пенополистирола

    Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

    Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

    Свойства

    Изделие обладает рядом физических химических и биологических свойств. Если говорить о механических особенностях, то можно судить о значительной прочности на воздействие краткосрочных нагрузок и нагрузок средней длительности. Такой объект в международных классификациях характеризуется как жесткий пенопласт (ДИН 7726). В соответствии с таблицами, этот материал может выдержать десятипроцентное сжатие в объёме. Но, в нормативных документах отмечается, что после такого сжатия, изделие уже не восстановит свою первоначальную форму.

    Отдельными физическими свойствами, являются теплоизолирующие свойства пенополистирола, его водонепроницаемость (однако, не стоит забывать про диффузию водяного пара) и регулируемую (в зависимости от условий и качества изготовления) пластичность.

    Утепление пола пенополистиролом

    В сравнении с другими материалами в определённых документах приводятся значения необходимой толщины покрытия из других материалов, что бы соответствовать толщине изоляции из пенополистирола всего в 12 сантиметров. При одном взгляде на эти цифры, всё становится понятно.

    Шкала толщины материалов при одинаковой теплопроводности

    По действующим российским строительным нормам толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть примерно:

    • Железобетон — 4 м 20 см;
    • Кирпич — 2 м 10 см;
    • Керамзитобетон — 90 см;
    • Дерево — 45 см;
    • Минеральная вата — 18 см;
    • Пенополистирол — 12 см.

    Эти показатели весьма впечатляют. На сегодняшний день, есть совсем немного причин для того, чтобы отказываться от теплоизоляции из субъекта статьи.

    Характеристики

    Стоит остановиться подробнее на каждой из характеристик пенополистирола.

    Схема утепления фундамента

    Крайне низкая теплопроводность

    Благодаря тому, что воздух составляет подавляющий объём во всём готовом изделии, можно судить о хороших теплоизолирующих качествах пенополистирола(а значит такой материал будет замечательно сохранять тепло в помещениях, повысит эксплуатационные сроки трубопроводов, обеспечит высокую надёжность и понизит потери тепла на тепломагистралях, послужит хорошей изоляцией на стационарных холодильных установках, защитит товары на складских помещениях, служит хорошим упаковочным материалом).

    В наше время, когда цены на энергоносители скачут вверх ежемесячно, стоит подумать именно про максимальную изоляцию помещений от разного рода потерь тепла.

    Если посмотреть на подавляющее большинство зданий в городах СНГ в тепловизор зимой, то можно увидеть, как потоки тепла покидают квартиры через стены наружу. С теплоизоляцией из субъекта статьи картина резко меняется. На смену ярко-красным и жёлтым пятнам(горячий, высокий уровень потерь тепла) приходят оттенки синего (потерь тепла почти не наблюдается) и фиолетового.

    Стоит ли объяснять, что на обогрев такого помещения понадобиться куда как меньше энергии и тепла? И всё это, благодаря покрытию толщиной в 12 сантиметров. Вот насколько низка теплопроводность этого материала!

    Практически, абсолютная водонепроницаемость

    Готовое изделие почти не впитывает воду, совсем не разбухает, слабо подвержено процессу капиллярной диффузии (объект статьи не гигроскопичен и будет хорошей изоляцией от осадков, выпадения росы, высокой влажности).

    Читайте также:  Строим деревянный дом

    Готовое изделие почти не впитывает воду

    Так, например, известно, что объект совсем не гигроскопичен. Он не впитывает воду, даже будучи полностью погруженным в неё. Единственное явление проникновения воды в отдельные микроскопические гранулы материала. Но такое проникновение нельзя назвать значительным.

    Даже при погружении в воду, объём поглощенной воды не будет превышать 3% от всего веса плиты. И даже в таком состоянии все прочие свойства материала не пострадают и останутся неизменными. Иначе говоря, изделие можно спокойно эксплуатировать в условиях с любой влажностью.

    В то же время защита от проникновения водяного пара тоже радует. Скорость проникновения водяного пара в плиту составит не больше, чем 1% от самой скорости движения в воздушном пространстве вокруг пенополистирольной плиты. В то же самое время стоит отметить, что водяной пар и жидкая вода легко выходят из этого материала обратно.

    Если соблюдать требования по эксплуатации, то можно использовать плиты для утепления цокольных этажей и подвальных стен. Там вещество изолятора будет находиться в постоянном контакте с грунтом, но на его свойствах это не отразится.

    Прочность

    Специалисты отмечают высокую прочность готового изделия и на изгиб и на сжатие. В зависимости от технологии изготовления, упругая зона деформирования пенополистирола может включать в себя 10% от всего объёма плиты. Если использовать в качестве исходного сырья не полистирол, а другие полимеры, то упругость материала можно повысить или снизить. Прочность готового изделия на сжатие, может составлять до 25 т на метр квадратный. Фактически, эта прочность недостижима для многих других материалов, которые имеют сходное с пенополистиролом применение.

    Химические свойства

    Говоря о химических свойствах, стоит упомянуть тот факт, что пенопласт чрезвычайно устойчив к подавляющему большинству химических веществ. Именно благодаря этому этот изолятор универсален и может эксплуатироваться в разнообразных средах.

    В нормативных документах указана подробная сводка по устойчивости к распространённым веществам:

    • Раствор соли (или морская вода) — полностью устойчив;
    • Мыла и растворённые в воде смачивающие вещества — наблюдается стабильная устойчивость;
    • Отбеливатели — устойчив;
    • Разведённые в воде кислоты — устойчив;
    • Серная кислота — быстро растворяется;
    • Распространённые щелочные металлы — устойчив;
    • Органические растворители — не устойчив;
    • Насыщенные алифатические углеводороды, медицинский бензин — не устойчив;
    • Углеводородные энергоносители — не устойчив;
    • Спирты — условно устойчив.

    При использовании лакокрасочных материалов, необходимо учитывать возможную вероятность нарушения структуры пенополистирола.

    Звукоизоляция

    Акустические свойства материала сильно зависят от одного фактора способности материала к преобразованию энергии звуковой волны в тепло. И именно здесь как нельзя кстати оказываются высокие теплоизоляционные свойства субъекта статьи. Речь идёт о ячеистой структуре пенополистирола.

    Для полной звукоизоляции помещения необходима пенополистирольная плита толщиной в два или три сантиметра. В дальнейшем, чем выше толщина плиты, тем выше соответствующие свойства.

    Также стоит отметить, что свойства самого пенополистирола могут быть улучшены, если создавать объект с высоким содержанием открытых пор и гранул воздуха.

    Биологические свойства

    Говоря о биологической устойчивости субъекта статьи, стоит вспомнить о том, что он не представляет никакого интереса ни для микроорганизмов, ни для каких либо еще насекомых или животных. Он не создаёт для них благоприятную среду, не пригоден в еду ни одному живому существу, не подходит для грибков и плесени. Пенополистирол биологически нейтрален и устойчив.

    Также следует отметить, что изделие совершенно не токсично ни для человека ни для прочих живых организмов. По крайней мере, на протяжении многих лет использования этого вещества в качестве упаковочного, никаких происшествий, отравлений или ранений не было отмечено. Из этого вещества делают упаковки для пищевых продуктов.

    Огнестойкость

    Пенополистирол устойчив к пожарам. Его температура горения в два раза превышает аналогичную у бумаги, и в 1.8 раза превышает температуру самовоспламенения необработанной древесины.

    Пенополистирол горит, как и многие другие материалы, но сам по себе горение не поддерживает. Если открытого огня не будет, то пенополистирол потухнет через несколько секунд.

    Также, отмечается высокая долговечность материала (не разлагается под действием окружающей среды, срок годности в нормальных условиях почти неограничен.

    Виды производимого пенополистирола

    • Виды пенополистирола

    Экструзионный пенополистирол;

  • Беспрессовый пенополистирол;
  • Прессовый пенополистирол;
  • Автоклавный пенополистирол;
  • Автоклавно-экструзионный пенополистирол.
  • Применение пенополистирола возможно разнообразными методами. Однако, свойства объекта говорят сами за себя.

    Хорошее применение

    • Теплоизоляция;
    • Гидроизоляция и влагоизоляция.
    • Звукоизоляция.

    Критерии выбора

    Наиболее интересным является употребление в строительстве. Однако, применение материала именно в этой области мало изучено. Существует ряд критики именно по этому вопросу. Однако, с развитием технологии каркасного строительства, изделие активно используется на малых и крупных строительных предприятиях.

    Пенополистирол в строительстве

    Уже исходя из вышеописанного технического процесса, можно сделать вывод о том, что этот компонент будет чрезвычайно лёгким и недорогим, и может широко применяться в строительном производстве в качестве универсального утеплителя для стен или упаковочного материала.

    Как и любой другой строительный материал, пенополистирол подвергался многочисленным проверкам и исследованиям. Благодаря этим исследованиям, свойства пенополистирола уже полностью изучены. Пенополистирол — объект, которым пользуются в строительстве на протяжении длительного периода времени.

    Выбор конкретной марки пенополистирола должен зависеть от условий эксплуатации изделия.

    Видео

    Посмотрите видео о технологии производства, свойствах и способах применения полистирола

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Общие свойства и характеристики пенопласта

    Пенопласт. Основные понятия

    Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

    Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

    Производство вспененных пластмасс

    Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

    Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

    • нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
    • добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
    • добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
    • перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
    • введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
    • другие реже используемые операции.

    Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

    Производство пенопласта

    Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

    Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

    Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

    Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

    Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

    Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

    Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

    Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

    Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

    Свойства изделий из пенопластов

    Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

    Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

    Области применения пенопластовых изделий

    Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

    Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

    Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

    Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

    Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

    Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

    Ссылка на основную публикацию