Сольвент нефтяной: ГОСТ

Сольвент нефтяной

Для растворения и разбавления красок, лаков и других органических лакокрасочных материалов используют растворители. Растворители — практически неотъемлемая часть работы с краской, когда нужно довести ее до нужной консистенции или смыть засохшую. Некоторые из них используются и в других сферах, например, для промывки различного оборудования, двигателей.

Среди растворителей можно выделить такие вещества, как сольвенты — сольвент нефтяной и сольвент каменноугольный. Что это такое, как они применяются и по каким стандартам производятся?

Что такое сольвент

Сольвенты — это органические растворители, представляющие собой смесь легких углеводородов. Они обладают высокой растворяющей способностью и летучестью.

В основном эти вещества состоят из нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов.

Существуют нефтяной и каменноугольный (каменный, угольный) сольвенты, а также сольвент-нафта. Это летучие вещества, выделяемые соответственно из нефти или каменного угля. Их используют в качестве растворителя для:

• красок,
• масел,
• битума,
• лака,
• каучука,
• олигомеров,
• полиэфиров терафталиевой кислоты,
• полиэфирамидов и полиэфиримидов,
• других лакокрасочных материалов (эпоксидных, акриловых, алкидно-уретановых, кремнийорганических, фенольных, меламиноалкидных).

С помощью сольвента лакокрасочным материалам придают необходимую консистенцию. Его использование в качестве растворителя для краски придает лакокрасочному покрытию блеск.

Также эти растворители используют для обезжиривания поверхностей, в полиграфии при печати на пленке, строительной сетке, в качестве инсектицида.

Стандарты производства и особенности

Требования к сольвентам указаны в государственных стандартах. Нефтяной сольвент (Нефрас А130/150) изготавливают по ГОСТу 10214-78 , каменноугольный — по ГОСТу 1928-79 .

Нефтяной

Сольвент нефтяной (Нефрас А — нефтяной растворитель ароматический), согласно ГОСТу 10214-78 , выглядит как прозрачная жидкость, светло-желтого цвета или бесцветная. Он выпускается двух сортов: высшего и первого. Получают его при пиролизе нефтяных фракций.

В составе нефтяного сольвента — ароматические углеводороды, а также парафины и нафтены в небольшом количестве. Сорта различаются фракционным составом (соотношением фракций, которые при разных температурах), содержанием серы (0,05% градусов у первого, 0,02% — у высшего) и температурой вспышки (25 градусов у первого, 27 — у высшего). Температура вспышки означает наименьшую температуру, при которой пары вещества вспыхивают в воздухе, если к ним поднести огонь, при этом после удаления источника огня устойчивого горения не возникает.

Согласно ГОСТу 10214-78 , плотность Нефраса А — 0,860 г/куб.см (860 кг/куб.м) при 20 градусах. Летучесть по ксилолу составляет не более 1,21; содержание серы — не более 0,021%; массовая доля сульфируемых материалов — не менее 98,9%; водная вытяжка дает нейтральную реакцию. Температура самовоспламенения — 553 градуса. По воспламеняемости относится к 1 классу опасности.

Выпускают нефтяной сольвент как отечественные, так и зарубежные компании (Shell). Продается он в бочках, склянках, канистрах разной емкости.

По требованиям безопасности, все коммуникации, через которые подается сольвент, должны быть герметичными, чтобы вещество не попадало в воздух. Помещения, где происходит работа с ним, оборудуются мощной вентиляцией. Нефрас относится к малоопасным веществам (4 класс) по воздействию на человека. Его ПДК (предельно допустимая концентрация) в воздухе составляет 100 мг/куб.м, что в два раза больше, чем у каменноугольного.

Из-за пожароопасности и взрывоопасности в помещениях, где работают с Нефрасом А, запрещено использовать открытый огонь, искусственное освещение должно быть взрывобезопасным. Запрещено перекачивать и переливать Нефрас А с применением сжатого воздуха. Все коммуникации и емкости защищают от статического электричества. В емкости, в которых уже есть вещество, его закачивают ниже уровня жидкости, а в пустые — со скоростью не более 1 м/с. ГОСТ 10214-78 определяет допустимую скорость передвижения по трубам, при которой не возникнет статического электричества и опасных искр, она составляет не более 1,2 м/с при диаметре трубы 20 см.

Применяют как растворитель и разбавитель для лакокрасочных материалов:

• мочевино- и меламиноформальдегидных,
• меламиноалкидных,
• нефтеполимерных смол,
• полиэфиров терафталевой кислоты,
• полиэфирамидов и полиэфиримидов,

Как промывную жидкость, так как он легко может растворить различные нефтепродукты, инсектицид, компонент других растворителей, таких как Р42.

Как и каменноугольный, нефтяной сольвент используется в полиграфии. Он особенно важен для печати наружной рекламы, так как не только растворяет, но и закрепляет краску, делает ее устойчивой к внешним воздействиям: пыли, солнцу, дождю.

В результате лакокрасочное покрытие не теряет яркости, не облупляется, становится долговечнее. Применяют его в основном в плоттерной печати, для нанесения изображения на виниловые пленки.

Каменноугольный

В ГОСТе на сольвент описываются технические требования, требования по безопасности использования, приемке, упаковке. Согласно нормативу, каменноугольный сольвент представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтую жидкость. Получают его при коксовании каменного угля. По ГОСТу 1928-79, в зависимости от технологии получения, он может выпускаться под маркой А, Б или В, которые различаются плотностью, летучестью, содержанием фенолов и серы.

• Сольвент каменноугольный А : плотность — 860-876 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,1%, содержание фенолов — не более 0,01%, летучесть по ксилолу — не более 1,8;
• Сольвент каменноугольный Б : плотность — 860-880 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,15%, содержание фенолов — не более 0,02%, летучесть по ксилолу — не более 2;
• Сольвент каменноугольный В : плотность — 860-895 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,30%, содержание фенолов — не более 0,1%, летучесть по ксилолу — не более 2.

По действию на человека сольвент каменноугольный относят к третьему классу опасности, по горючести — к легковоспламеняющимся веществам. Предельно допустимая концентрация в воздухе — 50 мг/куб.м. По взрывоопасности его относят к группе IIA.

Растворитель, получаемый из каменного угля, используется для:

• растворения или разбавления лаков, красок, эмалей, промывных автомобильных жидкостей;
• промывания форсунок, двигателей и их деталей;
• в печати.

В печати этот растворитель используется для трафаретной печати, для нанесения изображения на пленку, строительную сетку и другие материалы, включая деликатные. Важный плюс — он не дает покрытию быть размытым водой, также для напечатанных изображений не нужна сушильная камера. Это важно для восприимчивых, деликатных материалов, например, дизайнерских, которые нельзя подвергать облучению ультрафиолетом.

При этом следует помнить, что это вещество токсично, использовать его только в помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией, не превышать ПДК.

Применяют сольвент каменноугольный и для уничтожения насекомых.

Сольвент-нафта

Сольвент-нафта — смесь ароматических углеводородов. Производят сольвент-нафту черную по техническим условиям ТУ 2415-194-00190437-2004 в России и ТУ У 322-00190443-019-9 на Украине, это остаточный продукт ректификации сырого бензола. В основном в ее составе нафталин, метилированные гомологи нафталина и небольшая доля солярового масла. Массовая доля нафталина составляет не менее 50%, доля воды — не более 4%.

Используется он как разбавитель и при производстве твердого топлива. Существует сольвент-нафта I и сольвент-нафта II. Также сольвент-нафтой называют иногда нефтяной сольвент.

Техника безопасности при работе

Сольвенты — летучие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, вредные для человека:

• раздражает кожу, дыхательные пути, глаза,
• может вызвать ожоги,
• при вдыхании оказывают наркотическое действие, проявляющееся головной болью, утомляемостью,
• при длительном воздействии имеет канцерогенный эффект,

Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать осторожность.

Работа проводится только в хорошо вентилируемом помещении либо на улице. Хранят составы в герметичных емкостях.

При работе необходимо использовать средства защиты: маску, очки, резиновые перчатки, противогазы, защитные пасты и мази для кожи, защитную хлопчатобумажную одежду со специальным покрытием.

Хранят сольвенты вдали от нагревательных приборов и открытого огня, в прохладном месте и плотно закрытых емкостях (температура воспламенения — 36 градусов, то есть при этой температуре сольвент испаряется с такой скоростью, что пары могут воспламениться от поднесенного огня).

Нельзя переливать сольвент в другую тару. При вскрытии тары запрещается использовать инструменты, которые при ударе дают искры.

При попадании на кожу сразу же смыть вещество большим количеством воды с мылом.

Если сольвент загорелся, тушат его пеной, песком, углекислым газом, каменноугольный сольвент — также распыленной водой.

Пролитые сольвенты собирают в тару и выносят из помещения, место, куда они были пролиты, вытирают сухой тряпкой. Если вещество разлито на улице, его засыпают песком, которые затем удаляют.

Сольвент и уайт-спирит

Близок по свойствам к сольвентам уайт-спирит — тоже органический растворитель. В чем их отличия?

Прежде всего, они отличаются разной температурой кипения. Оба продукта производят из нефти перегонкой, и уайт-спирит получается при более высокой температуре, чем сольвент нефтяной. Это объясняет более высокую летучесть сольвента. Он быстрее высыхает даже при относительно низких температурах, при этом на поверхности остается небольшое количество маслянистого вещества, лакокрасочное покрытие получается глянцевым, блестящим.

Уайт-спирит закипает при температуре около 200 градусов, поэтому менее летуч. Он медленнее сохнет и содержит больше маслянистых веществ. Это отличие легко заметить, если нанести по капле того и другого вещества на бумагу. В результате покрытие получается матовым. Чаще всего его применяют для очистки поверхностей, в частности, металлических.

Поэтому, если стоит вопрос, что же использовать — сольвент или уайт-спирит, то необходимо понять, какие качества покрытия нужны в итоге. Для глянцевого покрытия и быстрого высыхания краски лучше подойдет сольвент, а для защиты поверхности и матового покрытия — уайт-спирит.

Заключение

Нефтяной и каменноугольный сольвенты хорошо зарекомендовали себя как эффективные растворители и жидкости для промывания различного оборудования. Также они используются в полиграфии. Однако следует помнить, что эти вещества токсичны, горючи и взрывоопасны, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать технику безопасности.

Растворитель сольвент: нефтяной, каменноугольный, применение, состав, гост

1. Что такое Сольвент
2. Для чего нужен Сольвент
3. Как необходимо применять растворитель
4. Техника безопасности
5. Характеристики сольвентов
6. Сольвент Каменноугольный
7. Сольвент Нефтяной
8. Что выбрать сольвент или уайт-спирит

Что такое Сольвент

Сольвент – это растворитель, что производят путем выпаривания нефтепродуктов. На сегодняшний день его производят в двух видах:

• «нефтяной», ГОСТ 10214-78;
• «каменноугольный» ГОСТ 1928-79.

Данный класс растворителей попадает под число летучих материалов.

Главной отличительной чертой Сольвентов является высокая степень растворения самых разнообразных лакокрасочных материалов. Дополнительно, можно отметить, что Сольвенты, после нанесения на зону обработки, обладают способностью очень быстро «улетучиваться», также забирая вместе с собой и все запахи.

Для чего нужен Сольвент

Растворитель для лакокрасочных материалов Сольвент как нефтяной, так и каменный (Нефрас А 130/150) широко применяют в строительных и автопромышленных работах, когда возникает проблема с разведением алкидов, эмалей и других материалов до их «рабочего» состояния. Наиболее распространенными веществами, для которых применяют сольвент, являются: эпоксиэфиры, кремнийорганика, фенолы, полиакрилатны, меламиноалкиды, алкидо-уретаны, алкидо-стиролы и еще несколько менее распространенных материалов.

Как необходимо применять растворитель

В строительной сфере сольвент применяют для создания необходимой вязкости лакокрасочным материалам. Для его правильного применения, необходимо понемногу добавлять растворитель в материал и тщательно размешивать до образования мягкой консистенции. Иногда сольвент нефтяной применяют для обезжиривания. Для этого, все что необходимо – это просто смочить какую-нибудь ветошь нефтяным сольвентом и протереть зону обработки.

Техника безопасности

Как и любая растворяющая жидкость, Сольвент является легковоспламеняющейся жидкостью и обладает весьма специфическим запахом. Главным правилом в начале работы с жидкостью, является наличие защитного костюма, маски, респиратора и перчаток. Все дело в том, что, если данная жидкость случайным образом попадет на кожу (не говоря о глазах), она способна в лучшем случае вызвать раздражение, а при обильном попадании – ожоги.

Если так получилось, что Сольвент случайно попал к вам на участок кожи, его следует сразу же промыть в теплой мыльной воде. Что касается возможного возгорания жидкости, то если это произошло — тушить ее следует исключительно при помощи пожарной пены, песка или углекислого газа, ни в коем случае не применяйте воду для тушения.

Характеристики сольвентов

Сольвент Каменноугольный

• Сфера использования: данный растворитель разработан для применения в случаях, когда необходимо растворить или развести такие лакокрасочные материалы, как лаки, краски, эмали, промывные жидкости в автопромышленности и т. д.
• Состав: ароматические углеводороды, что получают в ходе обработки и очистки фракционного сырого бензола и пиролизной смолы.
• Цветовая палитра: существует только в слабожелтом цвете или же в полностью прозрачном состоянии.
• Знак качества: плотность при 20 градусов Цельсия, килограмм на метр кубический, не должна быть меньше чем 864; «улетучивание» по ксилолу, не должно быть больше чем 1,2; массовая часть серы, в процентах, не превышает — 0,005; массовая часть фенолов, в процентах, менее — 0,0022; реакция водной вытяжки — нейтральная; минимальная необходимая температура для кипения — 125 градусов Цельсия.
• Упаковки: бочки объемом 220 л (185 килограмм).
• Производители: как отечественные, так и зарубежные.
• Рекомендуемый срок хранения: 1 год от даты производства.

Сольвент Нефтяной

• Сфера использования: данный химический материал применяется в случаях, когда требуется растворить вещества на основе масла, битума, каучука, олигомера, нефтяных смол, полиэфирамида и полиэфиримида. Дополнительно и для меламиноалкидных лакоматериалов и полиграфии.
• Состав: аромауглеводороды с невысокой долей нафтена, парафина циклических углеводородов.
• Цветовая палитра: существует только в полностью прозрачном состоянии.
• Знак качества: плотность при 20 градусов Цельсия, грамм на метр кубический, не должна быть меньше чем 0,861; летучесть по ксилолу, не должна превышать — 1,21; массовая часть серы, в процентах, не должна превышать — 0,021; массовая часть сульфируемых материалов, в процентах, не должна быть меньше — 98,9; реакция водной вытяжки — нейтральная; минимальная необходимая температура для кипения — 150 градусов Цельсия.
• Упаковки: бочки по 9 литров (8 кг), а также канистры по 218 литров (172 килограмма).
• Производители: отечественные и зарубежные.
• Рекомендуемый срок хранения: 1 год от дат производства.

Что выбрать сольвент или уайт-спирит

Давайте для начала разберемся, что означает словосочетание «Уайт-спирит»? Ни для кого не секрет, что в дословном переводе с английского мы получим словосочетание «белый дух» (где spirit — это значит дух, а white — белый, прозрачный)

Если подключить фантазию, то можно прийти к каким-то непонятным духовным перевоплощениям. Но все куда банальнее.

«Уайт-спирит» и «Сольвент» – оба химиката, получают в ходе перегонки нефти. Под воздействием высоких температурных условий, нефть перегревается и образует пары разнообразных углеводородов. Образовавшиеся пары разделяются на классы, что разнятся своей температурной границей закипания. Именно из-за разных точек кипения и получаются различные химические реагенты.

Что касается самой точки кипения — она означает, что при определенной температуре, частички испарения нефти начинают конвертироваться в растворитель. Собственно в этом и лежит принципиальная разница White-spirit и Сольвента, т. к. «спирит» начинает образовываться при менее высокой температуре, нежели второй класс растворителей.

Для наглядности, приведем пример, для такого индивидуального вещества, как вода. Она будет кипеть при температуре от 100 градусов Цельсия, — суть в том, что только при этом условии она начнет испаряться. Но разницей растворителей и воды является то, что вода – это однородное вещество, а растворители – это своего рода смесь разных компонентов. Отсюда логически получается, что у всех их составляющих будет также разная температура кипения, что соответственно и заставляет образовываться два разных растворителя отдельно друг от друга.

Делая вывод, можно сказать, что Сольвент, как смесь более простых компонентов, начинает переходить из жидкого состояния в газообразное при относительно малых температурах, а значит быстрее сохнет. Именно это качество растворителя дает ему преимущество перед быстросохнущими лакокрасочными материалами, а благодаря малому содержанию масляного вещества (которое сохраняется в процессе образования растворителя), делает обрабатываемую поверхность глянцевой.

Теперь относительно «White-spirit». Время его высыхания дольше, т. к. его температура закипания составляет 200 градусов Цельсия. В ходе получения в нем сохраняется большее количество масляных компонентов, чем в Сольвенте. Это качество делает его уникальным при создании на обрабатываемой поверхности матового оттенка. Можно сказать, что растворитель уайт-спирит рациональнее применять только для поверхностей из металла, где необходимо тщательно очистить поверхность.

Для сравнения – капните на лист бумаги по капле двух растворителей, и Вы непременно увидите, что лучше. Но тут все сводится не к тому «кто же круче», а к тому, для каких целей вам необходим растворитель. Если нужна быстрая способность высыхания наряду с глянцевым оттенком, то Сольвент – это правильный выбор, но если требуется создать дополнительный слой защиты и матовости для поверхности, то применение «Уайт-спирит» тут неоспоримо. Главное – это определиться с целями, для которых Вам необходим растворитель.

ГОСТ 10214-78 СОЛЬВЕНТ НЕФТЯНОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [03.07.2018]

ГОСТ 10214-78 СОЛЬВЕНТ НЕФТЯНОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Petroleum solvent. Specifications

Дата введения 1 января 1979 г.

Взамен ГОСТ 10214-62

Настоящий стандарт распространяется на нефтяной сольвент (нефрас-А-130/150), представляющий собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда, получаемых в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций, и применяемый в качестве растворителя лаков, красок и эмалей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Нефтяной сольвент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям нефтяной сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

│ Наименование │ Норма для сольвента │ Метод испытания │

│ │ высшего │первого сорта │ │

│1. Внешний вид и цвет│Бесцветная или│По ГОСТ 2706.1-74 │

│2. Плотность при│ 0,860 │ 0,860 │По ГОСТ 3900-85 │

│20°С, г/см3, не менее│ │ │ │

│3. Фракционный│ │ │По ГОСТ 2177-82, группа│

│перегонки, °С, не│ 134,0 │ 130,0 │ │

│90% перегоняется при│ 150,0 │ 150,0 │ │

│температуре, °С, не│ │ │ │

│4. Летучесть по│ 1,20 │ 1,20 │По п. 3.2 │

│ксилолу, не более │ │ │ │

│5. Массовая доля│ 0,020 │ 0,050 │По ГОСТ 19121-73 или│

│серы, %, не более │ │ │ГОСТ 13380-81 │

│6. Объемная доля│ 99,0 │ 99,0 │По ГОСТ 2706.6-74 │

│7. Реакция водной│ Нейтральная │По ГОСТ 2706.7-74 │

│8. Температура│ 27 │ 25 │По ГОСТ 4333-87 │

│в открытом тигле, °С,│ │ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Нефтяной сольвент принимают партиями. Партией считают любое количество нефтяного сольвента, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. Объем выборки – по ГОСТ 2517-85.

2.2а. Показатель по п. 7 таблицы определяют периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 2517-85. Объем объединенной пробы 2 дм 3 .

(Измененная редакция, Изм N 3).

3.2. Определение летучести по ксилолу

3.2.1. Аппаратура, реактивы и материал

Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410-78 или метаксилол, ч.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

3.2.2. Проведение испытания

На фильтровальную бумагу наносят одну каплю испытуемого сольвента и одновременно пускают секундомер.

Рассматривают бумагу с нанесенной на нее каплей сольвента в проходящем свете и в момент полного исчезновения масляного пятна секундомер останавливают.

На том же листе фильтровальной бумаги проводят аналогичное испытание с ксилолом.

Летучесть сольвента по отношению к ксилолу (X) вычисляют по формуле

где t₁ – продолжительность испарения сольвента, с;

t₂ – продолжительность испарения ксилола, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10%.

3.3. При разногласиях в оценке качества массовую долю серы определяют по ГОСТ 13380-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефтяного сольвента – по ГОСТ 1510-76.

Нефтяной сольвент, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в склянки 3-5 по ГОСТ 3885-73 вместимостью 1 дм 3 , а также в бутылки по ГОСТ 10117-91 вместимостью 0, 25-0, 5 дм 3 , которые устанавливают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-86 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.2. На документе, удостоверяющем качество нефтяного сольвента высшего сорта, и на таре должно быть изображение Государственного знака качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нефтяного сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения нефтяного сольвента – два года со дня его изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. При работе с нефтяным сольвентом необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

6.2. Нефтяной сольвент относится к легковоспламеняемым продуктам первой категории с температурой вспышки 25-27°С, температурой самовоспламенения 553°С, пределами взрываемости паров нефтяного сольвента с воздухом 1, 3-8, 0%.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. В помещениях для хранения и эксплуатации нефтяного сольвента запрещается обращение с открытым огнем;

искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении;

помещение должно быть снабжено общеобменной механической вентиляцией.

6.4. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

6.5. Запрещается слив и перекачка нефтяного сольвента с помощью сжатого воздуха.

6.6. При разливе нефтяного сольвента необходимо собрать его в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением.

6.7. При загорании нефтяного сольвента применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

6.8. Емкости, смесители, коммуникации, несосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими попадание продукта в рабочее помещение.

6.9. Сольвент нефтяной (нефрас-А130/150) относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76). Предельно допустимая концентрация паров нефтяного сольвента в воздухе рабочей зоны 100 мг/м 3 .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.10. Удельное объемное электрическое сопротивление нефтяного сольвента равно 10 15 Ом·м.

6.11. Для предотвращения опасных разрядов при движении и истечении нефтяного сольвента безопасной является скорость 1, 2 м/с для трубопроводов диаметром до 200 мм.

6.12. Нефтяной сольвент должен поступать в резервуары ниже уровня находящегося в них остатка жидкости. При заполнении порожнего резервуара нефтяной сольвент должен подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента затопления конца загрузочной трубы.

6.13. Для предотвращения опасных искровых разрядов оборудование и коммуникации должны быть защищены от статического электричества.

6.14. Нефтяной сольвент действует на организм как наркотик.

При попадании на кожу вызывает сухость кожи, а также дерматиты и экземы.

ГОСТ 10214-78 Сольвент нефтяной. Технические условия

Текст ГОСТ 10214-78 Сольвент нефтяной. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЛЬВЕНТ НЕФТЯНОЙ

Технические условия

Petroleum solvent. Specifications

МКС 75.100 ОКП 24 1572 0100

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на нефтяной сольвент (нефрас-А-130/150), представляющий собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда, получаемых в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций, и применяемый в качестве растворителя лаков, красок и эмалей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Нефтяной сольвент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям нефтяной сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Норма для сольвента нефтяного (нефраса-А-130/150)

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или сл

2. Плотность при 20 °С, г/м 3 ,

3. Фракционный состав:

По ГОСТ 2177, группа 11

температура начала перегон-

90 % перегоняется при тем-

пературе, С, не выше

4. Летучесть по ксилолу, не

5. Массовая доля серы, %, не

По ГОСТ 19121 или

6. Объемная доля сульфи-

руемых веществ, %, не менее

7. Реакция водной вытяжки

8. Температура вспышки,

определяемая в открытом

тигле, °С, не ниже

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Нефтяной сольвент принимают партиями. Партией считают любое количество нефтяного сольвента, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.2а. Показатель по п. 7 таблицы определяют периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы 2 дм 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Определение летучести по ксилолу

3.2.1. Аппаратура, реактивы и материал

Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410 или метаксилол, ч.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

3.2.2. Проведение испытания

На фильтровальную бумагу наносят одну каплю испытуемого сольвента и одновременно пускают секундомер.

Рассматривают бумагу с нанесенной на нее каплей сольвента в проходящем свете и в момент полного исчезновения масляного пятна секундомер останавливают.

На том же листе фильтровальной бумаги проводят аналогичное испытание с ксилолом.

Летучесть сольвента по отношению к ксилолу (А) вычисляют по формуле

где t_x — продолжительность испарения сольвента, с; t₂ — продолжительность испарения ксилола,с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое пяти параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.

3.3. При разногласиях в оценке качества массовую долю серы определяют по ГОСТ 13380.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефтяного сольвента — по ГОСТ 1510.

Нефтяной сольвент, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в склянки 3—5 по ГОСТ 3885 вместимостью 1 дм 3 , атакже в бутылки по ГОСТ 10117.1, ГОСТ 10117.2 вместимостью 0,25—0,5 дм 3 , которые устанавливают в деревянные ящики по ГОСТ 18573 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.2. На документе, удостоверяющем качество нефтяного сольвента высшего сорта, и на таре должно быть изображение Государственного знака качества.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нефтяного сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения нефтяного сольвента — два года со дня его изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе с нефтяным сольвентом необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

6.2. Нефтяной сольвент относится к легковоспламеняющимся продуктам первой категории с температурой вспышки 25 °С—27 °С, температурой самовоспламенения 553 °С, пределами взрываемости паров нефтяного сольвента с воздухом 1,3 %—8,0 %.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. В помещениях для хранения и эксплуатации нефтяного сольвента запрещается обращение с открытым огнем;

искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении;

помещение должно быть снабжено общеобменной механической вентиляцией.

6.4. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

6.5. Запрещается слив и перекачка нефтяного сольвента с помощью сжатого воздуха.

6.6. При разливе нефтяного сольвента необходимо собрать его в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением.

6.7. При загорании нефтяного сольвента применимы все средства пожаротушения, кроме

6.8. Емкости, смесители, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими попадание продукта в рабочее помещение.

6.9. Сольвент нефтяной (нефрас-А130/150) относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Предельно допустимая концентрация паров нефтяного сольвента в воздухе рабочей зоны 100 мг/м 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.10. Удельное объемное электрическое сопротивление нефтяного сольвента равно 10 15 Ом м.

6.11. Для предотвращения опасных разрядов при движении и истечении нефтяного сольвента безопасной является скорость 1,2 м/с для трубопроводов диаметром до 200 мм.

6.12. Нефтяной сольвент должен поступать в резервуары ниже уровня находящегося в них остатка жидкости. При заполнении порожнего резервуара нефтяной сольвент должен подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента затопления конца загрузочной трубы.

6.13. Для предотвращения опасных искровых разрядов оборудование и коммуникации должны быть защищены от статического электричества.

6.14. Нефтяной сольвент действует на организм как наркотик.

При попадании на кожу вызывает сухость кожи, а также дерматиты и экземы.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Ю.В. Чуркин, д-р техн. наук; Р.П. Каюмов, канд. хим. наук (руководитель темы);

Э.А. Круглов, канд. хим. наук; С.Н. Коноплева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.78 № 837

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10214-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Сольвент по ГОСТу или по ТУ — однозначно ли первый продукт лучше второго? // ЛКМ и их применение. – 2014. – №3. – С.43–45

СОЛЬВЕНТ ПО ГОСТУ ИЛИ ПО ТУ — ОДНОЗНАЧНО ЛИ ПЕРВЫЙ ПРОДУКТ ЛУЧШЕ ВТОРОГО?

С. Н. Лакеев, Д. В. Каразеев, И. О. Майданова, А. Э. Ганеев
ООО «ИЦ «Химтэк»

Как следует из определения в химической энциклопедии, сольвент — это смесь ароматических углево дородов, главным образом ксилолов и этилтолуолов [1]. Слово сольвент произошло от английского «solvent» — растворитель. В широком смысле вода — это тоже сольвент, так как она является растворителем. Однако исторически сложилось, что сольвентом в России называют углеводородный растворитель, состоящий из определенной фракции ароматических углеводородов. Сырьевых источников получения сольвента — два. Первый — это каменный уголь, второй — продукты переработки нефти. Каменный уголь специальных марок (коксующийся уголь) нагревают без доступа воздуха примерно
до 1000 °С в специальных коксовых печах и получают кокс (75–80%), жидкие продукты коксования (4–5%) и газ (остальное). Выделение и очистка каменноугольного сольвента из жидких продуктов коксования — это сложный и многостадийный процесс [2]. Продукт, получаемый этим способом, должен соответствовать требованиям ГОСТ 1928-79 «Сольвент каменноугольный. Технические условия» (табл. 1).

Табл. 1. Основные характеристики каменноугольных сольвентов по ГОСТу 1928-79

Наименование показателя

Норма для марки

А

Б

В

ОКП 24 1571 0130

ОКП 25 1571 0140

ОКП 24 1571 0150

1. Внешний вид и цвет

Прозрачная жидкость, от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды

2. Плотность при 20°С, кг/м³

3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С

4. Летучесть по ксилолу, не более

5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

6. Массовая доля фенолов, %, не более

7. Массовая доля общей серы, %, не более

8. Реакция водной вытяжки

Нефтяной сольвент получают из различного нефтяного сырья пиролизом (700–800 °С) или другими каталитическими или термическими процессами ароматизации (риформинг — 470–540 °С). Выделение и очистка сольвента из жидких продуктов пиролиза включает гидрирование, экстракцию, ректификацию и некоторые другие стадии. Продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 10214-78 «Сольвент нефтяной. Технические условия» (табл. 2).

Табл. 2. Основные характеристики нефтяных сольвентов по ГОСТу 10214-78

Наименование показателя

Норма

высшего сорта

первого сорта

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20ºС, г/см³, не менее

3. Фракционный состав:

– температура начала перегонки, ºС, не ниже

– 90% перегоняется при температуре ,ºС, не выше

4. Летучесть по ксилолу, не более

5. Массовая доля серы, %, не более

6. Объемная доля сульфируемых веществ, %, не менее

7. Реакция водной вытяжки

8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ºС, не ниже

Если сравнивать физико-химические показатели двух сольвентов, можно отметить, что в каменноугольном сольвенте допускается в 5 раз больший показатель массовой доли общей серы (0,1 и 0,02% соответственно). Этот показатель может влиять на органолептические свойства (запах, цвет) и на коррозионную активность. Кроме того, в каменноугольном сольвенте, в отличие от нефтяного, допускается содержание фенольных соединений. Можно предположить, что именно соединения серы и фенольные соединения, присутствующие в каменноугольном сольвенте, делают его более токсичным (3-й класс опасности) по сравнению с малотоксичным нефтяным (4-й класс опасности). В соответствии с ГОСТ 26377-84 «Растворители нефтяные. Обозначение» сольвент нефтяной имеет еще одно название — нефрас-А-130/150. Слово нефрас получено соединением первых трех букв двух слов — нефтяные растворители. По ГОСТ 26377-84 нефтяные растворители подразделяются на группы в зависимости от углеводородного состава, исходного сырья и технологии получения (табл. 3).

Таблица 3. Классификация нефрасов по ГОСТу 26377-84

Наименование группы

Обозначение

Характеристика группы

Содержание нормальных углеводородов более 50%

Содержание изопарафиновых углеводородов более 50%

Содержание нафтеновых углеводородов более 50%

Содержание ароматических углеводородов более 50%

Содержание каждой из групп углеводородов не превышает 50%

В зависимости от содержания ароматических углеводородов группы нефтяных растворителей (кроме ароматических) делят на подгруппы в соответствии с табл. 4. В обозначение растворителя входят следующие данные:

Таблица 4. Классификация нефрасов по содержанию ароматических углеводородов

Подгруппа

Содержание ароматических углеводородов, %

от 0,1 до 0,5 включ.

Например, в названии нефрас-С2-80/120 буква «С» обозначает, что это углеводородный растворитель, состоящий из смеси углеводородов, содержание каждой из групп в котором (парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые и ароматические) не превышает 50%, цифра 2 обозначает содержание ароматики от 0,5 до 2,5%, дробь 80/120 обозначает, что растворитель выкипает в пределах от 80 до 120°С.

К сольвенту каменноугольному эти правила обозначения не относятся, т.к. он не является нефтяным растворителем, и в его названии не может присутствовать слово нефрас.

Помимо растворителей, выпускаемых по ГОСТу, реализуются растворители по ТУ. Основанием к разработке ТУ является то, что предлагаемый растворитель (сольвент) по своим показателям, способу получения или очистки отличается от заявленного в ГОСТе. Как правило, сольвент, выпускаемый по ТУ, является менее качественным продуктом, и его показатели не дотягивают до требований ГОСТа. При этом название растворителя по ТУ должно отличаться от указанного в ГОСТе. Например, не сольвент каменноугольный, а сольвент коксохимический, или растворитель ароматический смесевой и т.д.

ООО «Инновационный центр «Химтэк» предлагает сольвент, который по способу его получения можно назвать синтетическим или нефтехимическим, т.к. получают его в процессе каталитического алкилирования бензола олефинами. Сольвент нефтехимический представляет собой смесь С₈ ароматических углеводородов (этилбензол и изомерные ксилолы) с небольшой примесью изопарафинов (изононаны, т.кип. 133-141°С). Состав сольвента с точностью до долей процента определен с помощью высокоэффективной хромато–масс–спектрометрии и других современных методов анализа.

Выпускается сольвент нефтехимический по ТУ 2415-004-64123846-2013 и имеет следующие характеристики (таблица 5).

Таблица 5. Характеристики сольвента нефтехимического по ТУ 2415-004-64123846-2013

Наименование показателя

Норма

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20°С, г/см³, не менее

3. Фракционный состав:

-температура начала перегонки,

– 90% перегоняется при температуре, °С, не выше

Как оштукатурить глиняную стену

Глиняные стены встречаются не только в домах старой постройки. Традиция штукатурить стены этим экологически чистым материалом постепенно возрождается за счет свойства материала сохранять тепло внутри помещения зимой и прохладу летом.

Шпаклевка глиняных стен имеет свои особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ. Отделывать поверхности можно только составами, которые по весу легче, чем глина, иначе они будут отваливаться.

Материалы для отделки

Штукатурку глиняных стен снаружи выполняют известковыми растворами, а для внутренних поверхностей используют гипсовые или глиняные смеси.

Цементные составы сразу исключаются, так как они будут осыпаться из-за своей тяжести.

По технологии требуется нанесение чернового, финишного и декоративного слоя.

В таблице указаны составляющие раствора для чернового слоя и их характеристики:

Сначала перемешивают песок и опилки, затем добавляют глину и воду.

Качество раствора проверяют, скатав шарик. Его компоненты не должны прилипать к рукам. Если при надавливании шарик меняет форму без образования трещин, значит, раствор получился достаточно эластичный.

Подготовка поверхности

Штукатурка стены по глине первым этапом требует выполнить подготовку поверхности. Удаляют масляные пятна, следы плесени зачищают до основания. Если стена в некоторых местах влажная, нужно найти источник возникновения этой проблемы.

Источники увлажнения стен:

• если грунтовые воды находятся близко к поверхности, влажность может подниматься к стене через поры фундамента. В этом случае выполняют мероприятия по укладке гидроизоляционного материала между основанием постройки и стеной;
• когда водопроводные трубы проложены вблизи стен, конденсат может стать причиной влажности стен. Трубопровод требует монтажа теплоизоляционного материала, препятствующего образованию влаги;
• если стена увлажняется от попадания дождевой воды, устанавливают сливные трубы и козырьки.

Этапы подготовки поверхности:

1. Снимают все отслаивающиеся куски глины, чтобы определить места неплотного прилегания. Простукивают поверхность в местах, где строительные материалы отстают, слышится глухой звук.
2. Поверхность обрабатывают противогрибковыми средствами и дают им полностью высохнуть, только после этого приступают к дальнейшей работе.
3. Грунтуют стены в несколько слоев с помощью пульверизатора или широкой молярной кисти. Глиняная поверхность очень сильно впитывает влагу, поэтому нужно обильно нанести грунтовку. Слой высыхает в течение суток, после этого грунтуется еще несколько раз.

Грунтовка придает поверхности прочность и обеспечивает хорошую адгезию со строительными материалами.

Устранение неровностей и трещин

После того, как стену обработали грунтовкой, выполняют ремонт поврежденной глиняной штукатурки. Заделывают имеющиеся трещины и восстанавливают участки, с которых сняли отслаивающиеся куски.

Штукатурку по глине выполняют глиняным раствором, приготовленным в пропорции: 1 часть глины, 2,5 части песка, опилки в качестве связывающего материала.

Трещины расширяют в глубину на 1 см, бока формируют под углом 45 градусов.

Глину замачивают в воде на сутки

Глину замачивают на сутки в воде, чтобы она стала пластичной. Добавляют сухие компоненты, затем доливают воду, чтобы получился раствор сметанообразной консистенции.

Штукатурку по глине наносят несколькими способами:

• с использованием сетки — серпянки в виде основы под штукатурку;
• с использованием такого же раствора, из которого выполнены стены.

Шпателем накладывают раствор на поврежденный участок. Растирают штукатурку по глине движениями во всех направлениях: вдоль, поперек, вниз, вверх. Затем растирают теркой. Когда поверхность высохнет, нужно снова нанести два слоя грунтовки.

По глине нельзя использовать штукатурные растворы из других составляющих, кроме глиняных. Цементный раствор не будет держаться, так как он плохо берется на глину и не дает поверхности дышать, что приводит к разрушению нижнего слоя. О том, как оштукатурить глиняные стены с применением сетки, смотрите в этом видео:

Для штукатурки по сетке можно использовать любую шпатлевку.

Шпаклевка стен

Чтобы качественно выровнять стены, нужно их прошпаклевать.

Растворы для шпаклевки подготавливают довольно жидкой консистенции. Гипсовую шпаклевку изготавливают самостоятельно или приобретают готовую в магазине.

Известково-глинистую смесь и глиняно-гипсовый раствор соответственно подготавливают в пропорциях:

Если стены готовят под покраску, нужно глиняный слой усиливать стекловолокнистой сеткой, которую крепят на гвозди или слой шпаклевки.

Если глину излишне увлажнять, она впитывает влагу и теряет прочность, поэтому шпаклевку наносят тонкими слоями, каждый последующий накладывают после высыхания предыдущего.

Советы

Рекомендации по ремонту и выравниванию глиняных стен:

1. Если глина крошится, некрепко держится на стене, нужно удалить весь слой до дранки и нанести новый.
2. Чтобы штукатурный раствор лучше схватывался, добавляют клей ПВА или делают надсечки на поверхности стены.
3. Если требуется выровнять небольшие участки, можно использовать глину, которая уже нанесена на стену. Для этого нужно ее хорошо намочить и растереть шпателем по стене.
4. Чтобы быстро выровнять гипсовые стены, используют гипсокартон, который приклеивают на специальный клей. Стены должны быть полностью сухими. При необходимости укладывают теплоизоляцию. О том, как штукатурят саманные стены, смотрите в этом видео:

Выровнять глиняные стены своими руками достаточно просто, если придерживаться технологии выполнения работ.

Штукатурка глиняных стен гипсовой штукатуркой

Штукатурка глиняных стен довольно тяжелое занятие, которое отнимет у вас большой промежуток времени. Сегодня существует много домов, в которых стены сделаны из глины, поэтому вопрос об их обработке среди новичков возникает довольно часто. Многие хотят укрепить покрытие, поэтому ищут возможные варианты. Как известно, глина тяжелый материал и работать с ней нужно осторожно, чтобы не повредить поверхность. В данной статье мы рассмотрим, как правильно штукатурить глиняные стены и расскажем, какие растворы лучше использовать для этого.

Инструменты и материалы

Итак, чтобы провести штукатурку глиняных стен быстро и качественно, вам потребуются следующие инструменты:

• широкий шпатель для нанесения смеси;
• правило для выравнивания;
• капроновая сетка, о ней мы поговорим далее;
• грунтовка глубокого проникновения, чтобы увеличить уровень адгезии стены;
• гипсовая штукатурка;
• антисептик, в случае если стены была подвержена атаке грибка.
  

Рекомендуем не экономить на инструментах и материалах, так как именно от них зависит качество проделанной работы. При покупке обращайте внимание на срок годности изделий, а перед применением внимательно читайте инструкцию и рекомендации от производителя.

Подготовка стен

Чтобы работа была выполнена качественно и на долгий срок потребуется подготовка глиняной стены, а также соблюдение определенных правил и рекомендаций. Первым делом нужно обратить внимание на основу стены, ведь если она имеет низкую прочность, проводить оштукатуривание не имеет никакого смысла. Поэтому, перед тем как переходить к основному процессу, убедитесь в прочности и по мере необходимости укрепите стену. Для этого потребуется:

• в случае обнаружения крупных трещин, настоятельно рекомендуем произвести заделку и заполнить пустоты гипсовой штукатуркой или глиняной смесью, которую можно приготовить из глины, песка и затем добавить полведра воды с опилками;
• если стена подверглась атаке грибка, понадобится ее избавить от влаги и после ее высыхания обработать антисептиком. Обработку лучше провести два или три раза, чтобы удостовериться в результате;
  
• перед тем как переходить к обработке, поверхность потребуется полностью избавить от старой отделки. Также со стены необходимо удалить загрязнения и пыль, она должна быть чистой и гладкой.

После выравнивания и очистки глиняную стену потребуется обработать грунтовкой. Грунтование повысит уровень адгезии, что для глиняной поверхности крайне важно. В качестве грунтовки лучше использовать смеси глубокого проникновения. Глина хорошо впитывает влагу, поэтому раствора потребуется много. Рекомендуем нанести два слоя грунтовки, чтобы в дальнейшем штукатурка хорошо закрепилась на стене. Помните, что грунтование обязательный процесс, и если вы решите от него отказаться, то рискуете подвергнуть всю работу большому риску. Теперь давайте более подробно поговорим о выборе штукатурки.

Какую штукатурку выбрать

К выбору штукатурки следует подойти со всей ответственностью, ведь именно от ее зависит срок службы. Сейчас широко используются два вида штукатурки: гипсовая и цементная. Однако для стен из глины подойдет только гипсовая смесь. Использовать цементную штукатурку для отделки глины крайне не рекомендуется, так как между цементом и глиной крайне плохая адгезия и раствор попросту отпадет. А вот гипсовая смесь, напротив, обладает хорошей прочностью и отлично схватится с глиняной поверхностью.

Помимо всего этого, гипсовая штукатурка обладает хорошим показателем паропроницаемости, что позволит стенам дышать. За счет этого эффекта такую смесь часто используют для отделки ванной или кухни. Этот раствор не боится влаги или резких температурных перепадов, также он экологически чистый, поэтому не нанесет никакого вреда человеку или животному.

Штукатурка стены из глины

Как известно, глина теряет свои свойства при наличии большого количества влаги, поэтому перед тем как переходить к отделке, убедитесь, что грунтовка полностью высохла. Для облицовки вам понадобится капроновая сетка по всей площади обрабатываемой поверхности. Стандартная ширина сетки составляет один метр. Крепить полосы необходимо внахлест. Помните, что эта конструкция используется только при нанесении первого слоя, в дальнейшем она не понадобится.

Установка капроновой сетки

Провести монтаж сетки можно двумя следующими способами:

• можно раскатать рулон сверху вниз и закрепить ее при помощи строительного степлера. Однако такой способ имеет свой недостаток. При нанесении штукатурки конструкция может деформироваться и образуется торчащая «волна»;
  
• можно закрепить сетку при помощи самой штукатурки. Нанесите небольшое количество раствора под потолком и прикрепите туда сетку. Вдавите конструкцию при помощи шпателя, чтобы убедиться в качестве монтажа. Затем раскатайте ее вниз до самого пола. Дальнейшая фиксация будет производиться уже в процессе работы, при помощи гипсовой штукатурки.

Нанесение раствора

Когда монтаж сетки будет произведен, можно переходить к нанесению первого слоя. Наносить стартовую штукатурку на глиняную стену необходимо в одном направлении, лучше делать это сверху вниз. Раствор наносится широким шпателем и затем размазывается по всей площади покрытия. Чтобы выровнять стену можно использовать правило. Если по завершению обработки на стене остались неровности, потребуется использовать три или более слоев.

Помните, что второй слой можно наносить только после полного высыхания первого. Для глиняных стен этот фактор особенно критичен, так как они боятся влаги.

После того как первый слой будет нанесен, и вы убедитесь, что стены выровнены, можно переходить к дальнейшей обработке. Рекомендуем также прошкурить покрытие, это поможет избавиться от мелких дефектов. Однако затем стену вновь придется прогрунтовать. Финальный слой наносится также при помощи широкого шпателя и размазывается по всей плоскости стены. После высыхания смеси поверхность можно затереть, чтобы стена стала идеально ровная и гладкая.

После полного высыхания раствора можно задуматься о дальнейшей отделке, например, поклейке обоев. Перед поклейкой стену вновь необходимо прогрунтовать, чтобы увеличить уровень адгезии. Когда грунтовка высохнет, можно начинать клеить обои. Рекомендуем просмотреть следующее видео, чтобы увидеть процесс штукатурки глиняных стен на практике:

В итоге

Провести штукатурку глиняных стен довольно легко и сам процесс практически ничем не отличается от обработки других поверхностей. Главное помнить о свойствах глины и работать аккуратно, чтобы ее не повредить также важно использовать качественные материалы и инструменты. Как уже было сказано в статье, для облицовки нельзя применять цементные растворы. Они крайне плохо сочетаются с глиной и не пристают к поверхности. Профессионалы используют только гипсовые смеси, так как это идеальный вариант для глиняного покрытия. Рекомендуем к просмотру следующее обучающее видео, оно поможет увидеть весь процесс и больше узнать об этой работе: