Отделка фасада частного дома штукатуркой короед + фото

Штукатурка короед (50 фото): виды и состав, как наносить

Среди всех отделочных материалов особое место занимает декоративная штукатурка. С момента своего появления она ни на сезон не сдавала позиций, а наоборот – появляется все больше интересных вариантов. Точно так же в свое время появилась штукатурка короед, которая теперь уже заслуженно стала классикой в интерьерном дизайне и фасадной отделке. Рассказываем подробнее!

Свойства и особенности

Штукатурка короед получила свое название за характерную фактуру, и сейчас это уже целая категория отделочных материалов. Для создания уникальной текстуры в нее добавляют всевозможные примеси. Изначально это была мраморная крошка, но сейчас встречается больше разных вариантов.

Фактурная штукатурка прочная, неприхотливая, устойчивая ко внешним воздействиям и повреждениям. Короед можно наносить на кирпич, бетон, гипсокартон и любые другие материалы, кроме дерева, стекла и металла. С рисунком легко экспериментировать благодаря разным техникам нанесения, а готовая поверхность не требует сложного ухода.

Дополнительный плюс короеда – хорошие изоляционные свойства и высокая паропроницаемость. Смесь можно колеровать сразу или покрасить поверх, в зависимости от проекта. А перед нанесением не нужно мучительно до идеала равнять все стены, ведь текстурное покрытие скроет мелкие дефекты.

Поверхность почти невозможно повредить, она легко моется, а в будущем ее можно перекрасить. Из недостатков стоит отметить разве что внушительный расход, который зависит от фракции наполнителя. Чем крупнее частицы – тем больше штукатурки понадобится на квадрат.

Состав

Сейчас короед – это не конкретная смесь, а узор, который образует декоративная штукатурка. Поэтому состав может быть разным, и даже размер примесей варьируется от 0,8 до 3,5 мм. Именно добавки определяют, какой глубины будет узор, поэтому совсем мелкие частички до 0,5 мм не используются – не будет нужного эффекта.

Крупнозернистая штукатурка чаще применяется для фасадных работ, а мелкая – для внутренних. Именно так получается тот самый эффект поверхности, исполосованной жуками. Рисунок от части напоминает не слишком аккуратный срез старого дерева.

Короед на цементной основе традиционно выпускают в белом цвете и колеруют пигментами. После нанесения штукатурку можно красить поверх водной или силиконовой краской. Покрытие устойчиво ко влаге и морозам, дешевле, но служит меньше.

Полимерные штукатурки короед более долговечны, не трескаются и требуют минимальной подготовки основания. С ними проще работать и их удобнее колеровать, потому что это акриловый состав. Но паропроницаемость полимерной смеси ниже и она дороже.

Реже встречаются силикатные и силиконовые короеды. Силикатные включают водоотталкивающие примеси, подходят для влажных помещений и богаты на разные оттенки. Силиконовые – самые долговечные и устойчивые к растрескиванию, но самые дорогие.

Декоративная штукатурка (50 фото): виды и состав, как наносить

Штукатурка короед своими руками

Обязательно готовь смесь строго по рецепту на упаковке, чтобы не испортить штукатурку. Для разведения сухой части медленно доливай теплую проточную воду. Для перемешивания без комков воспользуйся строительным миксером или насадкой для дрели.

Перед использованием оставь массу отлежаться на четверть часа, а потом взбей еще раз. У тебя получится раствор, который напоминает по консистенции картофельное пюре. Важно не перестараться с количеством воды, потому что иначе смесь расслоится.

Декоративная штукатурка своими руками: 8 способов, как сделать

Как наносить короед

Легкость работы – одно из главных преимуществ короеда, ведь такую штукатурку легко нанести самостоятельно. Но сначала придется подготовить поверхности: снять старую краску, отшлифовать, почистить. Прогрунтуй стены или обработай специальными антисептиками, чтобы не было грибка.

Крупные дефекты на поверхности подлатай обычной гипсовой шпатлевкой. Тут можно не слишком напрягаться, потому что короед скроет мелкие огрехи. Если перепад высоты по стене слишком большой, ее лучше выровнять, иначе текстурное покрытие это только подчеркнет.

Первым слоем нанеси акриловую грунтовку для крепкой адгезии и устранения лишней влаги. Рекомендуемая толщина слоя короеда соответствует фракции наполнителя. В процессе это видно визуально, как только начнут появляться первые борозды. Используй специальную терку или шпатель под углом 60 градусов.

Для фасадной отделки подготовка немного другая, так что сначала нужно уложить на утеплитель армирующую сетку. Выжди сутки, чтобы она прочно приклеилась, и уже потом переходи к грунтовке и оштукатуриванию.

Помни, что фактурная штукатурка быстро схватывается, так что работать нужно стремительно и без перерывов. Не наноси смесь на любое старое покрытие – это не долговечно. И не занимайся отделкой, если температура ниже 5 градусов.

В зависимости от того, как ты будешь распределять штукатурку, получатся разные узоры. Это могут быть вертикальные или горизонтальные полоски, шахматы, изморозь, пробка и другие. Сохнет короед до 3 суток, в зависимости от влажности и температуры.

Если ты хочешь покрасить штукатурку сверху – нужен фактурный валик с мелким ворсом, например – из велюра. Он хорошо доберется во все борозды, так что даже не нужно сильно давить. А с несколькими оттенками можно создать яркую двухцветную покраску всего лишь варьируя нажим валика.

МДФ: что это такое? Виды и особенности материала

Штукатурка короед – фото и идеи

Дизайнеры и строители безоговорочно сходятся в одном мнении: короед – очень универсальная штукатурка. Ее одинаково эффективно используют для наружных и внутренних работ!

Штукатурка короед для фасадов

Короед используют для оформления новых зданий и во время реставрационных работ. Она очень универсальна и подходит даже для системы мокрых фасадов, хотя в таком случае нужно проложить армирующую сетку. Отделка короедом очень долговечна, не боится снега, дождя и ветра.

Сольвент каменноугольный

Сольвент представляет собой растворитель, который изготавливается выпариванием нефтепродуктов. Сегодня она изготавливается в двух вариантах – каменноугольный и нефтяной. Такие растворители относятся к классу летучих. Основным отличием всех сольвентов является возможность растворять различные ЛКМ. Кроме того, после нанесения на поверхность растворитель достаточно быстро улетучивается. С ним уходят и запахи. Требования к качеству каменноугольного сольвента находятся в ГОСТ 1928-79 .

Для чего необходим

Растворитель Сольвент как каменноугольный, так и нефтяной, довольно часто используется в автомобильной промышленности. Он применяется при появлении проблем с разведением алкидных красок и эмалей. Самыми популярными веществами, для которых используется сольвент, являются фенолы, полиакрилаты и алкидо-стиролы.

На строительной площадке растворитель применяется при необходимости понизить вязкость лакокрасочного состава. Чтобы использовать его правильно, следует постепенно доливать растворитель в емкость с краской и размешивать состав. В некоторых случаях нефтяной растворитель используется для обезжиривания. Все, что понадобится в этом случае – смочить растворителем тряпку и протереть обрабатываемую зону.

Характеристики

Различные составы обладают разными характеристиками. Это обусловлено особенностями их изготовления. Каждый вид таких жидкостей заслуживает особого внимания. Довольно распространен сольвент нафта.

Каменноугольный

Этот растворитель представляет собой довольно эффективное средство для снятия различных ЛКМ. Применяется он и для разведения красок, промывных жидкостей, эмалей. Такой сольвент нашел применение в автопромышленности. Существуют и другие особенности материала:

В его состав входят ароматические углеводы. Получаются они в результате обработки фракционного бензола.
Растворитель этого типа изготавливается только слабо-желтым или прозрачным.
Плотность состава не должна превышать 864 гк/куб. м. Массовая доля серы при этом должна быть меньше 0,005. Минимальная температура, при которой растворитель должен закипать, составляет 125 градусов.
Продается состав в бочках по 220 л.
Реализуется каменноугольный состав как российскими, так и зарубежными производителями.
Средство может храниться на протяжении одного года с момента изготовления.

Нефтяной

Такой сольвент используется растворения масел, битумных производных, нефтяных смол и полиэфирамида. В состав такого растворителя входит парафин и аромауглеводороды. Такие растворители могут быть только прозрачными. Другие характеристики:

Массовое содержание серы не должно быть больше 0,021%.
Кипеть состав должен при температуре не ниже 150 градусов.
Продается нефтяной сольвент в бочках по 9 л. Кроме того, с этим составом реализуются канистры по 218 л.
Хранят такие составы на протяжении года с момента изготовления.

Эти характеристики соответствуют требованиям ГОСТа.

Сольвент или Уайт-спирит

Сначала следует понять, что представляет собой Уайт-спирит. Его, как и современный растворитель, получают при перегонке нефти. Нефть прогревают при высоких температурах, после чего образуются пары углеводородов разного типа. Эти испарения можно классифицировать на определенные группы, которые отличаются температурой кипения. Именно различия в точках кипения и определяют разные свойства растворителей. Популярным во многих отраслях промышленности является сольвент нафта.

Термин «точка кипения» определяет температуру, при которой пары нефти становятся растворителем. А разница между Уайт-спиритом и сольвентом в том, что первый начинает формироваться при более низкой температуре, чем растворители второго класса.

Следует привести пример. Вода начинает испаряться при температуре выше 100 градусов. Однако вода представляет собой однородную жидкость. Растворители же являются смесями нескольких веществ. Соответственно, каждый компонент растворителей обладает собственной температурой кипения. Соответственно, разные растворители образуются отдельно друг от друга.

Сольвент представляет собой сложное вещество, которое состоит из простых компонентов. Он начинает превращаться в газ из жидкости при довольно малых температурах. Это означает, что растворитель быстро высыхает. Именно благодаря этому качеству сольвент обладает преимуществом перед быстросохнущими лакокрасочными составами. Поверхность, которая обрабатывается таким растворителем, приобретает глянцевый блеск.

Следует разобраться и в особенностях использования Уайт-спирита. Он кипит при температуре 200 градусов. При получении этого состава в нем образуется достаточно много масляных компонентов, больше, чем в Сольвенте. Такое качество придает ему уникальности при создании глянцевого блеска обрабатываемой поверхности. Уайт-спирит следует использовать для металлических поверхностей, которые следует тщательно зачищать.

Для сравнения следует капнуть на бумажный лист по капле каждого растворителя. В результате таких действий можно убедиться, какой из них действует лучше. Однако не все сводится к наглядному действию разных составов. Если необходимо, чтобы обработанная поверхность была глянцевой, следует выбирать сольвент. Однако для создания дополнительного защитного слоя и матовой поверхности лучше выбирать Уайт-спирит.

При работе с лакокрасочными составами не обойтись без хорошего растворителя. Если требуется разбавить определенное вещество или промыть автомобильную систему, выбор современного состава станет отличным решением.

Области применения

Диапазон использования каменноугольного сольвента довольно широк. Его основным предназначением является выполнение функции растворителя. Такой продукт способен хорошо растворять:

эмали;
краски;
масла;
битум;
полиэфиры;
лак;
каучук.

В строительной сфере популярный состав используется, чтобы сделать вязкость лакокрасочных составов оптимальной. Для этой цели растворитель небольшими порциями добавляется в состав. В результате материал приобретает нужную консистенцию. Кроме того, каменноугольный сольвент используется для промывания различных механизмов в автомобилестроении (к примеру, форсунок). Часто в этой области используется сольвент нафта.

Кроме того, такая жидкость входит в состав многих средств для мытья. Каменноугольный сольвент представляет собой средство для очистки топливного оборудования.

Другой областью применения сольвента является печатная индустрия. Краска с ним используется при методе струйной печати. Благодаря этому получаются такие изображения:

на строительных сетках;
на самоклеящихся пленках из винила;
на баннерах.

Краски, в составе которых имеется каменноугольный сольвент, представляют собой незаменимые составы, используемые при оформлении щитов наружной рекламы. Такие составы не выгорают под солнечными лучами. Еще одной сферой использования состава является трафаретная печать.

Этот продукт довольно востребован, поскольку для закрепления рисунка, который нанесен на поверхность, требуется довольно небольшой промежуток времени. Используется сольвент и при обработке восприимчивых материалов. К ним относятся деликатные ткани и дизайнерские бумаги. Их искажение крайне нежелательно. По этой причине часто используют растворитель, который не требует сушки в сушильной камере.

Краски, которые изготавливаются с применением каменноугольного сольвента, имеют несколько недостатков, которые следует знать:

Токсичность. Учитывая это условие, необходимо оборудовать рабочее помещение хорошей вытяжной системой.
Резкий запах.
Некоторые канцерогенные свойства.

Каменноугольный сольвент применяется в качестве основы для инсектицидных средств. Их используют при борьбе с различными насекомыми.

Безопасность эксплуатации

Как и другие растворители, сольвент является жидкостью, которая легко воспламеняется. Кроме того, он имеет очень специфический запах. Основным условием работы с ним является использование защитного костюма. Кроме него, рабочий должен надевать перчатки и маску. При случайном попадании на кожу растворитель может вызвать сильное раздражение. Если его количество будет довольно большим, могут появиться ожоги.

При попадании сольвента на кожу необходимо промыть его теплой водой с небольшим количеством мыла. Если жидкость возгорелась, ее разрешается тушить лишь пожарной пеной или песком. Не следует использовать для этой цели воду.

Поскольку Сольвент является токсическим веществом, при несоблюдении определенных требований он опасен для здоровья. При превышении допустимого количества паров они оказывают на ЦНС определенное наркотическое воздействие. У рабочего может возникнуть головокружение, утомляемость и головные боли.

Кроме того, возможно поражение слизистой глаз и верхних дыхательных путей. Согласно ГОСТу, правила использования растворителя состоят в следующем:

Если каменноугольный сольвент неосторожно разливается, это место ограждается песком. Собирают состав при помощи опилок. Такие действия необходимо выполнять в перчатках и маске.
Технологию изготовления каменноугольного сольвента требуется налаживать таким образом, чтобы вещество не смогло попасть в сточные воды или испариться в атмосферу.
Воспламеняется растворитель при температуре от 28 до 45 градусов. При температуре 464-535 градусов каменноугольный сольвент самовоспламеняется.
При возгорании смеси тушить пламя следует с использованием двуокиси углерода или пожарной пены.
Защитные средства при работе с растворителем должны быть представлены противогазом, спецодеждой и перчатками.
Производственные помещения, в которых проводится работа с сольвентом, должны хорошо проветриваться.
Хранить каменноугольный сольвент следует в специальных помещениях, которые изолированы от других комнат.

Такие правила работы с современным растворителем обязательно должны учитываться, чтобы обеспечить безопасность.

Выводы

Сольвент представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, которая обладает резким запахом и довольно токсична. Она испаряется даже при невысоких температурах. Именно поэтому после нанесения растворитель довольно быстро высыхает. Благодаря этому качеству сольвент имеет преимущество перед быстросохнущими ЛКМ. Востребованный растворитель имеет в своем составе масляное вещество, что позволяет получать глянцевый блеск после обработки поверхности.

Растворитель сольвент: нефтяной, каменноугольный, применение, состав, гост

Что такое Сольвент
Для чего нужен Сольвент
Как необходимо применять растворитель
Техника безопасности
Характеристики сольвентов
Сольвент Каменноугольный
Сольвент Нефтяной
Что выбрать сольвент или уайт-спирит

Что такое Сольвент

Сольвент – это растворитель, что производят путем выпаривания нефтепродуктов. На сегодняшний день его производят в двух видах:

«нефтяной», ГОСТ 10214-78;
«каменноугольный» ГОСТ 1928-79.

Данный класс растворителей попадает под число летучих материалов.

Главной отличительной чертой Сольвентов является высокая степень растворения самых разнообразных лакокрасочных материалов. Дополнительно, можно отметить, что Сольвенты, после нанесения на зону обработки, обладают способностью очень быстро «улетучиваться», также забирая вместе с собой и все запахи.

Для чего нужен Сольвент

Растворитель для лакокрасочных материалов Сольвент как нефтяной, так и каменный (Нефрас А 130/150) широко применяют в строительных и автопромышленных работах, когда возникает проблема с разведением алкидов, эмалей и других материалов до их «рабочего» состояния. Наиболее распространенными веществами, для которых применяют сольвент, являются: эпоксиэфиры, кремнийорганика, фенолы, полиакрилатны, меламиноалкиды, алкидо-уретаны, алкидо-стиролы и еще несколько менее распространенных материалов.

Как необходимо применять растворитель

В строительной сфере сольвент применяют для создания необходимой вязкости лакокрасочным материалам. Для его правильного применения, необходимо понемногу добавлять растворитель в материал и тщательно размешивать до образования мягкой консистенции. Иногда сольвент нефтяной применяют для обезжиривания. Для этого, все что необходимо – это просто смочить какую-нибудь ветошь нефтяным сольвентом и протереть зону обработки.

Техника безопасности

Как и любая растворяющая жидкость, Сольвент является легковоспламеняющейся жидкостью и обладает весьма специфическим запахом. Главным правилом в начале работы с жидкостью, является наличие защитного костюма, маски, респиратора и перчаток. Все дело в том, что, если данная жидкость случайным образом попадет на кожу (не говоря о глазах), она способна в лучшем случае вызвать раздражение, а при обильном попадании – ожоги.

Если так получилось, что Сольвент случайно попал к вам на участок кожи, его следует сразу же промыть в теплой мыльной воде. Что касается возможного возгорания жидкости, то если это произошло — тушить ее следует исключительно при помощи пожарной пены, песка или углекислого газа, ни в коем случае не применяйте воду для тушения.

Характеристики сольвентов

Сольвент Каменноугольный

Сфера использования: данный растворитель разработан для применения в случаях, когда необходимо растворить или развести такие лакокрасочные материалы, как лаки, краски, эмали, промывные жидкости в автопромышленности и т. д.
Состав: ароматические углеводороды, что получают в ходе обработки и очистки фракционного сырого бензола и пиролизной смолы.
Цветовая палитра: существует только в слабожелтом цвете или же в полностью прозрачном состоянии.
Знак качества: плотность при 20 градусов Цельсия, килограмм на метр кубический, не должна быть меньше чем 864; «улетучивание» по ксилолу, не должно быть больше чем 1,2; массовая часть серы, в процентах, не превышает — 0,005; массовая часть фенолов, в процентах, менее — 0,0022; реакция водной вытяжки — нейтральная; минимальная необходимая температура для кипения — 125 градусов Цельсия.
Упаковки: бочки объемом 220 л (185 килограмм).
Производители: как отечественные, так и зарубежные.
Рекомендуемый срок хранения: 1 год от даты производства.

Сольвент Нефтяной

Сфера использования: данный химический материал применяется в случаях, когда требуется растворить вещества на основе масла, битума, каучука, олигомера, нефтяных смол, полиэфирамида и полиэфиримида. Дополнительно и для меламиноалкидных лакоматериалов и полиграфии.
Состав: аромауглеводороды с невысокой долей нафтена, парафина циклических углеводородов.
Цветовая палитра: существует только в полностью прозрачном состоянии.
Знак качества: плотность при 20 градусов Цельсия, грамм на метр кубический, не должна быть меньше чем 0,861; летучесть по ксилолу, не должна превышать — 1,21; массовая часть серы, в процентах, не должна превышать — 0,021; массовая часть сульфируемых материалов, в процентах, не должна быть меньше — 98,9; реакция водной вытяжки — нейтральная; минимальная необходимая температура для кипения — 150 градусов Цельсия.
Упаковки: бочки по 9 литров (8 кг), а также канистры по 218 литров (172 килограмма).
Производители: отечественные и зарубежные.
Рекомендуемый срок хранения: 1 год от дат производства.

Что выбрать сольвент или уайт-спирит

Давайте для начала разберемся, что означает словосочетание «Уайт-спирит»? Ни для кого не секрет, что в дословном переводе с английского мы получим словосочетание «белый дух» (где spirit — это значит дух, а white — белый, прозрачный)

Если подключить фантазию, то можно прийти к каким-то непонятным духовным перевоплощениям. Но все куда банальнее.

«Уайт-спирит» и «Сольвент» – оба химиката, получают в ходе перегонки нефти. Под воздействием высоких температурных условий, нефть перегревается и образует пары разнообразных углеводородов. Образовавшиеся пары разделяются на классы, что разнятся своей температурной границей закипания. Именно из-за разных точек кипения и получаются различные химические реагенты.

Что касается самой точки кипения — она означает, что при определенной температуре, частички испарения нефти начинают конвертироваться в растворитель. Собственно в этом и лежит принципиальная разница White-spirit и Сольвента, т. к. «спирит» начинает образовываться при менее высокой температуре, нежели второй класс растворителей.

Для наглядности, приведем пример, для такого индивидуального вещества, как вода. Она будет кипеть при температуре от 100 градусов Цельсия, — суть в том, что только при этом условии она начнет испаряться. Но разницей растворителей и воды является то, что вода – это однородное вещество, а растворители – это своего рода смесь разных компонентов. Отсюда логически получается, что у всех их составляющих будет также разная температура кипения, что соответственно и заставляет образовываться два разных растворителя отдельно друг от друга.

Делая вывод, можно сказать, что Сольвент, как смесь более простых компонентов, начинает переходить из жидкого состояния в газообразное при относительно малых температурах, а значит быстрее сохнет. Именно это качество растворителя дает ему преимущество перед быстросохнущими лакокрасочными материалами, а благодаря малому содержанию масляного вещества (которое сохраняется в процессе образования растворителя), делает обрабатываемую поверхность глянцевой.

Теперь относительно «White-spirit». Время его высыхания дольше, т. к. его температура закипания составляет 200 градусов Цельсия. В ходе получения в нем сохраняется большее количество масляных компонентов, чем в Сольвенте. Это качество делает его уникальным при создании на обрабатываемой поверхности матового оттенка. Можно сказать, что растворитель уайт-спирит рациональнее применять только для поверхностей из металла, где необходимо тщательно очистить поверхность.

Для сравнения – капните на лист бумаги по капле двух растворителей, и Вы непременно увидите, что лучше. Но тут все сводится не к тому «кто же круче», а к тому, для каких целей вам необходим растворитель. Если нужна быстрая способность высыхания наряду с глянцевым оттенком, то Сольвент – это правильный выбор, но если требуется создать дополнительный слой защиты и матовости для поверхности, то применение «Уайт-спирит» тут неоспоримо. Главное – это определиться с целями, для которых Вам необходим растворитель.

Сольвент по ГОСТу или по ТУ — однозначно ли первый продукт лучше второго? // ЛКМ и их применение. – 2014. – №3. – С.43–45

СОЛЬВЕНТ ПО ГОСТУ ИЛИ ПО ТУ — ОДНОЗНАЧНО ЛИ ПЕРВЫЙ ПРОДУКТ ЛУЧШЕ ВТОРОГО?

С. Н. Лакеев, Д. В. Каразеев, И. О. Майданова, А. Э. Ганеев
ООО «ИЦ «Химтэк»

Как следует из определения в химической энциклопедии, сольвент — это смесь ароматических углево дородов, главным образом ксилолов и этилтолуолов [1]. Слово сольвент произошло от английского «solvent» — растворитель. В широком смысле вода — это тоже сольвент, так как она является растворителем. Однако исторически сложилось, что сольвентом в России называют углеводородный растворитель, состоящий из определенной фракции ароматических углеводородов. Сырьевых источников получения сольвента — два. Первый — это каменный уголь, второй — продукты переработки нефти. Каменный уголь специальных марок (коксующийся уголь) нагревают без доступа воздуха примерно
до 1000 °С в специальных коксовых печах и получают кокс (75–80%), жидкие продукты коксования (4–5%) и газ (остальное). Выделение и очистка каменноугольного сольвента из жидких продуктов коксования — это сложный и многостадийный процесс [2]. Продукт, получаемый этим способом, должен соответствовать требованиям ГОСТ 1928-79 «Сольвент каменноугольный. Технические условия» (табл. 1).

Табл. 1. Основные характеристики каменноугольных сольвентов по ГОСТу 1928-79

Наименование показателя

Норма для марки

ОКП 24 1571 0130

ОКП 25 1571 0140

ОКП 24 1571 0150

1. Внешний вид и цвет

Прозрачная жидкость, от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды

2. Плотность при 20°С, кг/м³

3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С

4. Летучесть по ксилолу, не более

5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

6. Массовая доля фенолов, %, не более

7. Массовая доля общей серы, %, не более

8. Реакция водной вытяжки

Нефтяной сольвент получают из различного нефтяного сырья пиролизом (700–800 °С) или другими каталитическими или термическими процессами ароматизации (риформинг — 470–540 °С). Выделение и очистка сольвента из жидких продуктов пиролиза включает гидрирование, экстракцию, ректификацию и некоторые другие стадии. Продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 10214-78 «Сольвент нефтяной. Технические условия» (табл. 2).

Табл. 2. Основные характеристики нефтяных сольвентов по ГОСТу 10214-78

Наименование показателя

Норма

высшего сорта

первого сорта

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20ºС, г/см³, не менее

3. Фракционный состав:

– температура начала перегонки, ºС, не ниже

– 90% перегоняется при температуре ,ºС, не выше

4. Летучесть по ксилолу, не более

5. Массовая доля серы, %, не более

6. Объемная доля сульфируемых веществ, %, не менее

7. Реакция водной вытяжки

8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ºС, не ниже

Если сравнивать физико-химические показатели двух сольвентов, можно отметить, что в каменноугольном сольвенте допускается в 5 раз больший показатель массовой доли общей серы (0,1 и 0,02% соответственно). Этот показатель может влиять на органолептические свойства (запах, цвет) и на коррозионную активность. Кроме того, в каменноугольном сольвенте, в отличие от нефтяного, допускается содержание фенольных соединений. Можно предположить, что именно соединения серы и фенольные соединения, присутствующие в каменноугольном сольвенте, делают его более токсичным (3-й класс опасности) по сравнению с малотоксичным нефтяным (4-й класс опасности). В соответствии с ГОСТ 26377-84 «Растворители нефтяные. Обозначение» сольвент нефтяной имеет еще одно название — нефрас-А-130/150. Слово нефрас получено соединением первых трех букв двух слов — нефтяные растворители. По ГОСТ 26377-84 нефтяные растворители подразделяются на группы в зависимости от углеводородного состава, исходного сырья и технологии получения (табл. 3).

Таблица 3. Классификация нефрасов по ГОСТу 26377-84

Наименование группы

Обозначение

Характеристика группы

Содержание нормальных углеводородов более 50%

Содержание изопарафиновых углеводородов более 50%

Содержание нафтеновых углеводородов более 50%

Содержание ароматических углеводородов более 50%

Содержание каждой из групп углеводородов не превышает 50%

В зависимости от содержания ароматических углеводородов группы нефтяных растворителей (кроме ароматических) делят на подгруппы в соответствии с табл. 4. В обозначение растворителя входят следующие данные:

Таблица 4. Классификация нефрасов по содержанию ароматических углеводородов

Подгруппа

Содержание ароматических углеводородов, %

от 0,1 до 0,5 включ.

Например, в названии нефрас-С2-80/120 буква «С» обозначает, что это углеводородный растворитель, состоящий из смеси углеводородов, содержание каждой из групп в котором (парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые и ароматические) не превышает 50%, цифра 2 обозначает содержание ароматики от 0,5 до 2,5%, дробь 80/120 обозначает, что растворитель выкипает в пределах от 80 до 120°С.

К сольвенту каменноугольному эти правила обозначения не относятся, т.к. он не является нефтяным растворителем, и в его названии не может присутствовать слово нефрас.

Помимо растворителей, выпускаемых по ГОСТу, реализуются растворители по ТУ. Основанием к разработке ТУ является то, что предлагаемый растворитель (сольвент) по своим показателям, способу получения или очистки отличается от заявленного в ГОСТе. Как правило, сольвент, выпускаемый по ТУ, является менее качественным продуктом, и его показатели не дотягивают до требований ГОСТа. При этом название растворителя по ТУ должно отличаться от указанного в ГОСТе. Например, не сольвент каменноугольный, а сольвент коксохимический, или растворитель ароматический смесевой и т.д.

ООО «Инновационный центр «Химтэк» предлагает сольвент, который по способу его получения можно назвать синтетическим или нефтехимическим, т.к. получают его в процессе каталитического алкилирования бензола олефинами. Сольвент нефтехимический представляет собой смесь С₈ ароматических углеводородов (этилбензол и изомерные ксилолы) с небольшой примесью изопарафинов (изононаны, т.кип. 133-141°С). Состав сольвента с точностью до долей процента определен с помощью высокоэффективной хромато–масс–спектрометрии и других современных методов анализа.

Выпускается сольвент нефтехимический по ТУ 2415-004-64123846-2013 и имеет следующие характеристики (таблица 5).

Таблица 5. Характеристики сольвента нефтехимического по ТУ 2415-004-64123846-2013

Наименование показателя

Норма

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20°С, г/см³, не менее

3. Фракционный состав:

-температура начала перегонки,

– 90% перегоняется при температуре, °С, не выше

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1928-79 “Сольвент каменноугольный. Технические условия” (утв. постановлением Госстандарта СССР от 6 августа 1979 г. N 2977)

Coal solvent. Specifications

Срок действия с 1 января 1981 г.
до 1 января 1996 г.
Взамен ГОСТ 1928-67

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

1. Технические требования

1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Норма для марки

1. Внешний вид и цвет

Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды

По ГОСТ 2706.1-74 и по п. 4.2 настоящего стандарта

2. Плотность при 20°С,

По ГОСТ 18995.1-73 или ГОСТ 3900-85, разд. 1 и по п. 4.3 настоящего стандарта

3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С

По ГОСТ 2706.13-74 и по п. 4.4 настоящего стандарта

4. Летучесть по ксилолу, не более

5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

По ГОСТ 2706.3-74 и по п. 4.6 настоящего стандарта

6. Массовая доля фенолов, %, не более

По ГОСТ 1057-88 и по п. 4.7 настоящего стандарта

7. Массовая доля общей серы, %, не более

8. Реакция водной вытяжки

1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.

2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Требования безопасности

2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу) .

2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны – 50 по ГОСТ 12.1.005-88.

Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола – 0,05 , этилбензола – 0,01 .

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов – к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).

Температура вспышки 22-36°С, температура воспламенения 28-45°С, температура самовоспламенения 464-535°С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27°С, верхний 47-63°С, нижний предел воспламенения при 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28°С.

В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, “Миколан”, АБ, “Биологические перчатки” и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.

2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.

2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).

2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.

3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.

3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.

4. Методы анализа

4.1. Методы отбора проб – по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 .

4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.

4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20°С по формуле

где – плотность сольвента при температуре испытания, ;

– температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 на 1°С;

t – температура испытания, °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;

поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра ( ) в формулу расчета не вводят.

4.5. Определение летучести по ксилолу

4.5.1. Аппаратура и реактивы

Секундомер любого типа.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74.

Пипетка 8-2-0,1 по ГОСТ 20292-74.

4.5.2. Проведение анализа

На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.

Так же определяют время испарения 0,1 ксилола.

4.5.1; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5.3. Обработка результатов

Летучесть по ксилолу (X) вычисляют по формуле

где t – время испарения сольвента, с;

– время испарения ксилола, с.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,1.

4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 , растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 .

4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:

для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;

при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;

для проведения анализа берут г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 . Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 , а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 и сливают в ту же воронку.

Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 , туда же приливают пипеткой 10 раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.

Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.

рН анализируемого раствора должен быть 11,8-12,0.

Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.

Оптическую плотность измеряют через 10-15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-67.

Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении рН 11,8-12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;

массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 .

Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-77, с нанесением манипуляционного знака “Беречь от нагрева” и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.

5.3. На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:

наименование и марку продукта;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. (Исключен, Изм. N 2).

5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.

5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воз- душками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со дня изготовления:

для марки А – четыре месяца;

для марок Б и В – два месяца.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1928-79 “Сольвент каменноугольный. Технические условия” (утв. постановлением Госстандарта СССР от 6 августа 1979 г. N 2977)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Издательство стандартов, 1993 г.

Срок действия с 1 января 1981 г. до 1 января 1996 г.

Ограничение срока действия снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

1 Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Разработчики: М.Г. Скляр, Л.М. Харькина, Л.С. Локшина, М.И. Тяпкина, Л.С. Цебрий, В.Н. Затолокина, В.Н. Черныш, В.М. Зайченко, В.Э. Щур

2 Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 N 2977

3 Срок первой проверки – 1994 г.

Периодичность проверки – 5 лет

4 Взамен ГОСТ 1928-67

5 Ссылочные нормативно-технические документы

Сольвент каменноугольный ГОСТ

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ	ГОСТ/ТУ	ФАСОВКА	ЦЕНА
Сольвент каменноугольный	ГОСТ 1928-79	барабан 50л, бочка 216,5л, бензовоз, продажа от 1 тонны	От 37 руб/кг без НДС

Сольвент

– из каменного угля путем коксования;

– из нефтяных фракций путем пиролиза.

Состав химиката абсолютно одинаков, независимо от способа получения. Производится сольвент по ГОСТ. В зависимости от количества различных примесей он делится на разные виды и сорта.

Сольвент примерно на 56% состоит из ароматических углеводородов. Оставшаяся часть его состава – это непредельные углеводороды. Данная жидкость имеет характерный запах, она может быть бесцветной или имеющей светло-желтый оттенок.

Такой полезный химикат как сольвент применение находит в различных областях. Главное его назначение – это использование в качестве универсального растворителя при ведении строительно-ремонтных работ. С помощью данной жидкости растворяются самые разные лакокрасочные материалы.

Сольвент нефтяной нашел себе применение и в других сферах. В том числе, он активно используется в машиностроительном производстве как промывочная жидкость.

Часто сольвент купить нужно для изготовления полиграфической продукции. В частности, с его использованием делают сольвентные краски, которые отличаются высокой стойкостью к воздействию атмосферных факторов. Такие красящие составы используются для изготовления наружной рекламы.

Растворитель сольвент приобретается так же частными лицами в качестве эффективного инсектицида. Он наносится на растения и плоды, защищая их от вредных насекомых. Никакого негативного воздействия на растения при такой обработке не происходит. Однако перед употреблением в пищу их плоды нужно тщательно промывать.

Одно из главных достоинств, которые имеет сольвент – цена, которая остается достаточно низкой. Приобретать жидкость можно в различной фасовке (от 0,5 л до цистерны). С увеличением объема единовременно покупаемой партии стоимость одного литра может существенно снижаться.

Имеет сольвент технические характеристики, которые делают его потенциально опасным веществом. В том числе, нужно отметить, что он:

– обладает крайне высокой токсичностью;

– при вдыхании паров действует на человека как наркотическое вещество.

Впрочем, все эти негативные моменты сводятся к минимуму при простом соблюдении установленных правил техники безопасности.

Сольвент, характеристика которого определяет его как несущий определенные опасности состав, должен использоваться правильным образом. В том числе, при работе с ним должны соблюдаться следующие условия:

– наличие в помещении мощной вытяжки;

– использование персоналом очков и перчаток;

– ограждение вещества от прямых солнечных лучей, огня и нагревательных приборов;

– защита всего оборудования от статического электричества;

– открывание емкости с помощью инструментов и приборов, исключающих появление искры при ударе;

– недопущение перекачивания с использованием сжатого воздуха.

При попадании сольвента на кожу ее необходимо промыть большим количеством воды. В случае возникновения возгорания подходят любые средства пожаротушения, за исключением воды. На водной поверхности образуется сольвентная пленка, которая продолжает гореть. Более того, при растекании воды с горящей пленкой часто ситуация только усугубляется за счет распространения огня.

Хранение растворителя производится в плотно закрытой пластиковой или стеклянной таре. При низких температурах он может давать осадок, который устраняется путем помещения в теплую среду с перемешиванием.

Сольвент каменноугольный

Доставка по всей России и странам СНГ

Каталог

Цена за кг

*при концентрации 20%
Концентрат – 200р/кг

*при концентрации 99.9%

минимальный объём заказа 800 кг

От 500кг cкидки от 5%
Больше объем – больше скидка!

Узнайте точную стоимость с доставкой до Вашего города в
Viber или WhatsApp

Прямые отгрузки в Казахстан

Вся продукция сертифицирована. Фасуем продукцию в необходимую Вам тару. Наш юридический отдел подготовит всю необходимую документацию. Являемся производителями теплоносителей и охлаждающих жидкостей (тосола антифриза). Изготовим охлаждающую жидкость и теплоносители под Вашим брендом (контрактное производство). Строгий контроль качества и веса продукции. Наши специалисты всегда на связи!

тонн отгружаем
в Казахстан ежемесячно

Прямые отгрузки в Таджикистан

тонн отгружаем
в Таджикистан ежемесячно

Прямые отгрузки в Узбекистан

тонн отгружаем
в Узбекистан ежемесячно

Прямые отгрузки в Беларусь

тонн отгружаем
в Беларусь ежемесячно

Прямые отгрузки в Армению

тонн отгружаем
в Армению ежемесячно

Прямые отгрузки в Азербайджан

тонн отгружаем
в Азербайджан ежемесячно

Прямые отгрузки в Киргизию

тонн отгружаем
в Киргизию ежемесячно

Прямые отгрузки в Туркменистан

тонн отгружаем
в Туркменистан ежемесячно

Прямые отгрузки в Молдову

тонн отгружаем
в Молдову ежемесячно

Описание товара:

Сольвент каменноугольный – смесь ароматических углеводородов с содержанием нафтенов и парафинов. Обладает бесцветным или слегка желтоватым цветом. Каменноугольный сольвент используется в качестве растворителя лаков, эмалей, красок, промывной жидкости в машиностроительной промышленности, как основа моющих средств.

Технические характеристики:

Наименование показателя

Норма для марки

ОКП 24 1571 0130

ОКП 25 1571 0140

ОКП 24 1571 0150

Внешний вид и цвет

Плотность при 20 °С, кг/м 3

Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С

Летучесть по ксилолу (не более)

Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, (не более)

Массовая доля фенолов, % (не более)

Массовая доля общей серы, % (не более)

Реакция водной вытяжки

Сольвент каменноугольный разрешается хранить в чистых емкостях: цистерны, кубы, бочки.

Транспортировка:

Перевозка осуществляется автомобильным, железнодорожным, водным транспортом.