Стены из шлакобетонных блоков

Что такое шлакоблоки — плюсы и минусы строительного материала

Из искусственных камней на основе цемента и минерального заполнителя строят стены высотой в 1 – 1,5 этажа. Здание возводят быстрее, чем из других материалов — играет роль размер шлакоблока, который значительно больше параметров кирпича. Блоки производят не только в производственных условиях, умельцы справляются с изготовлением собственными силами.

  1. Описание шлакоблока для строительства
  2. Положительные и отрицательные качества
  3. Отличия от других стеновых материалов
  4. Разновидности шлакоблоков
  5. Стандартные характеристики
  6. Изготовление шлакоблоков самостоятельно
  7. Состав и пропорции раствора
  8. Заливка формы и сушка
  9. Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

  • доменный шлак;
  • гранитный щебень, гравий, отсев;
  • вулканический пепел;
  • речной песок;
  • кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
  • керамзит.

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Разновидности шлакоблоков

Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.

Производят товарные разновидности:

  • Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
  • Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
  • Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
  • Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.

Фундаментный материал имеет повышенную прочность, не растрескивается. Такое основание ставят на бетонную ленту, а сам массив изолируют от почвенной жидкости. Есть разновидность под рваный кирпич. Ее также используют для декорации стен, столбов, заборов.

Стандартные характеристики

Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.

Стандартный вес по нормативным требованиям:

  • полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
  • пустотный — 18 – 23 кг;
  • полублоки — 10 – 13 кг.

Способность пропускать тепло у изделий также разная, показатель зависит от типа наполнителя. Коэффициент теплопроводности материала с ракушечником равен 0,27 Вт/м·К, а для крупно-щебеночной продукции существенно повышается.

  • плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
  • морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).

Применение отходов химического производства ограничивает область применения шлакоблоков только наружными конструкциями. Блоки, изготовленные самостоятельно, можно сделать экологически чистыми, применив для заполнения шлак и золу от сжигания дров, угля в бытовых печках и котлах.

Изготовление шлакоблоков самостоятельно

Производство организуют в проветриваемом помещении с твердым и ровным основанием. Регулярный обмен воздуха нужен для эффективного просушивания.

Два метода производства:

  • Ручной. Замес бетона, заливка в формы производится без электроагрегатов, а сушатся изделия в естественных условиях. Объем продукции небольшой, качество соответствует нормам.
  • Вибролитье с соответствующим колебательным столом и прессовочным агрегатом. Способ можно организовать в мастерской, если закупить оборудование для производства большого объема шлакоблоков (дом значительной квадратуры).

Состав и пропорции раствора

Применяют цемент марки не ниже М400. Наполнитель берут только из шлака, или добавляют измельченный щебень (допускают сырье вторичной переработки). Вводят керамзитовый и обычный песок, дробленый керамзит, молотый кирпич.

Примерное соотношение компонентов:

  • на 9 частей заполнителя берут 1,7 – 2,0 части вяжущего (наполнитель включает: 1 ч. песка, 1 ч. щебенки, 7 ч. шлака, 2 ч. цемента);
  • объем цемента М500 принимают на 15% меньше, чем М400;
  • пропорция шлака не должна быть ниже 0,65% от общего объема наполнителя;
  • допускают при изготовлении кустарным методом применение строительного мусора (битого цемента, стяжки, штукатурки);
  • вода составляет в общей кубатуре 0,5 части.

Заливка формы и сушка

Формы без дна готовят из разных материалов, несколько ячеек по ширине шлакоблока и длине лучше объединить в одной опалубке. Используют металл, пластик, но дерево также подойдет. Стенки должны быть гладкими, без выступающих фрагментов. Ко дну фиксируют цилиндры из металла или древесины для формирования пустот в будущем изделии, часто применяют бутылки.

Процесс заливки:

  • бетонную смесь с горкой выливают в форму;
  • используют вибростол для расстойки раствора, или используют глубинные электрические вибраторы;
  • если вибрацию не применяют, то по стенкам простукивают молотком, а поверхность массы срезают правилом по краям опалубки;
  • массу выдерживают сутки, пока она не схватится и не уплотнится;
  • полуфабрикат вынимают, определяют на хранение, примерный срок набора прочности — 1 месяц.

Нельзя организовывать производство на открытом солнце, т. к. твердение бетона происходит в неестественных условиях, что снижает качество материала.

Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

Для расчета можно воспользоваться онлайн-калькулятором

Для расчета понадобятся размеры выбранных камней.

Используют габариты:

  • стандартные 390 х 190 х 188 — длина, ширина, высота, соответственно;
  • менее популярные —395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм.

Количество элементов высчитывают по объему и площади стен. Оба метода дают точный результат. В первом случае измеряют периметр наружных стен, из проекта берут толщину, высоту ограждения. Значения перемножают для нахождения кубатуры. Из общего результата отнимают объемы оконных, дверных проемов, монолитного железобетонного пояса, которые высчитывают аналогичным способом.

Полученную кубатуру делят на объем одного блока, получают количество элементов. Можно высчитать число шлакоблоков в кубе, затем умножить на количество кубов. В кубическом метре приблизительно 71 блок.

Расчет по площади делают также, только определяют не объем стен, а их площадь. Полученный результат делят на площадь одного блока той стороны, которая будет стоять в плоскости. Результат вычислений умножают на коэффициент 1,1 для учета порезки и отходов.

Заказывают материал по поддонам, поэтому нужно знать, что в одной паллете содержится 75 штук изделий, расположенных в 5 рядов (ярусов) — так располагают пустотелые камни. Полнотелые лучше не класть больше трех рядов, поэтому количество таких элементов на поддоне равняется 45 штукам.

Шлакобетонные стены. Шлакобетонные блоки

Шлакобетонные блоки достаточно часто используются при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетонные блоки для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Читайте также:  Как сделать дачную бытовку

Карнизы в домах со шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые шлакобетонные блоки, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас шлакобетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Та6лица 2. Фундаментные блоки

Стена из шлакоблока: 90 фото как построить своими руками. Технология строительства и особенности изоляции

На сегодняшний день шлакоблок один из самых доступных материалов для постройки. Завоевал он свою популярность не только из-за дешевизны и большого размера, что упрощает процесс и затраты времени на стройку, но и благодаря тому, что его можно сделать самостоятельно.

Первый шлакоблок изготавливали из цемента, смешанного с песком, гравием, водой и шлаком из домны. Отсюда он и получил свое название.

Со временем технологии менялись, а вместе с ними и состав блоков. Сейчас в нем присутствуют керамзит, лом кирпичей, мелкофракционная щебень, гравий.

Как и другие строительные материалы шлакоблок имеет свои недостатки. Среди них – плохая звукоизоляция, сложности с проведением через него коммуникаций, внешний вид – поверхность стен требует отделки, плохое сцепление с растворами при укладке.

Наряду с этим, блоки отличаются прочностью, теплопроводностью и влагоустойчивостью, легкостью монтажа и различной гаммой цветов.

Шлакоблок делиться на несколько видов – декоративный, полублок, полнотелый и пустотелый. Для постройки стены, обычно выбирают пустотелый – он легче и оказывает меньшее воздействие на фундамент.



Технологии кладки стен из шлакоблока

Под стену из блоков, как правило используют монолитный фундамент, который представляет собой заглубленную в грунт железобетонную плиту. Фундамент на поверхности должен быть высотой не менее метра и шириной, соответствующей ширине шлакоблока или немного больше.

Когда вопрос с фундаментом решен, можно переходить непосредственно к самому сооружению стены. Следует обзавестись строительным уровнем и любым шнуром для выравнивания рядов для того, чтобы стена получилась ровная. Так же не обойдется без молотка и кельмы.

Толщину кладки для стены из шлакоблока следует выбирать в зависимости от назначения предполагаемой постройки. Если это бытовое или хозяйственное помещение, то логично использовать кладку в пол камня или один камень. Если это жилое помещение – то в полтора-два камня. Количество блоков будет зависеть от площади стен и объема, выкладываемых блоков.

Один кубический метр вмещает семьдесят два блока. Чтобы построить кладку в один блок, на квадратный метр стены уйдет тридцать штук, если в половину блока – вдвое меньше.

Чтобы выложить шлакоблочную стену своими руками нужно:

Разметить места, в которых предположительно будут располагаться двери и окна. Приобрести шлакоблочную смесь для укладки в любом строительном магазине или же, для экономии средств её можно сделать самостоятельно. Для этого понадобиться одна часть цемента, три части песка и вода. Смесь или раствор, толщиной около полутора сантиметров кладут на фундамент и тщательно разравнивают.

Укладку стен начинают по углам, с так называемых маячных блоков, к которым крепится шнур, с помощью которого блоки устанавливаются в один уровень и укладывают одновременно два или три ряда.

Блоки должны нависать над фундаментом на расстоянии около пяти миллиметров. Шлакоблок кладут по уровню и стучат в нужном месте ручкой кельмы или молотком. Лишний раствор собирают кельмой и берут в дальнейшую работу.

Время установки блоков на раствор не должно превышать десяти минут, так как раствор начнёт подсыхать и потеряет свои свойства.

Для постройки несущих стен, а также, во избежание появления трещин на стенах, где расположены окна и двери, шлакоблок дополнительно укрепляют (армируют). Для этого используют армо сетку и арматуру.

Фото стен, возведенных из шлакоблока можно увидеть ниже в нашей галерее.

Дополнительные советы

Профессионалы кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений, а новичкам следует обзавестись шаблоном для кладки или сделать его самим, например, из досок.

Готовые стены желательно сразу же оштукатурить. Если вы не делали шлакоблок самостоятельно, а приобрели его, то вы не можете быть до конца уверены в его составе. Существуют виды блоков, которые боятся влаги.

Чтобы увеличить вязкость раствора в него добавляют глину, пластичность – немного моющего средства, плотность – пластификатор, так же он поможет увеличить морозостойкость стены.

Намечать блоки лучше цветным мелом – его хорошо видно на поверхности.

Шлакоблок

Шлакоблок является разновидностью искусственного бетонного камня. Благодаря низкой стоимости и доступности он широко используется для возведения стен и в дорожном строительстве.

Блоки выпускают с применением разнотипных наполнителей: шлак, щебенка и песок, связующим материалом для которых является цемент.

Чем больше в составе блока цемента и щебня, тем он более крепкий, но при этом обладает большей теплопроводностью, поэтому эти стены нуждаются в теплозащите.

Что такое шлакоблочный камень?

Данный стеновой материал в основном изготавливают из отходов от доменных печей, угольных ТЭЦ и паровых котельных. Сегодня в качестве наполнителей стали использовать:

  • щебень;
  • кирпичный бой;
  • отходы горных пород, получаемые при добыче твердых полезных ископаемых.

Перед покупкой застройщик должен тщательно проверять блок на качество. Это можно сделать, ознакомившись с паспортом на изделие. Кроме того, рекомендуется такую проверку сделать вручную. Например, растрескиваемость можно проверить при падении камня с высоты 1.5 м. Хрупкость блока проверяют забиванием в его поверхность гвоздя длиной 1.5 см.

Шлакоблоки выпускаются монолитными и пустотными с процентом пустотности от 28 до 40%, выполненных с разными геометрическими сечениями полостей.

Монолитные блоки применяют для внешних несущих стен, а пустотелые для внутренних несущих и ненесущих стеновых конструкций.

Пустотные блоки обходятся застройщику дешевле, при практически равных прочностных характеристиках на сжатие монолитной модификации, они обладают большей тепловой защитой.

Кроме того, пустые области дают возможность создавать вертикальную систему армирования, что особенно важно для при выполнении сборных фундаментов и возведении углов стеновых конструкций. Для этого в камеры шлакоблока вводят по одной арматуре 15/18 мм, а затем их связывают между собой в общую конструкцию.

Подобное армирование выполняют при установке блоков в оконных и дверных технологических проемах. Над самим проемом закладывают монолитный армопояс из бетона и арматуры. Такой же вертикальный армопояс устанавливается для глухих стеновых конструкций с шириной более 5 м.

Подробная статья о шлакоблоках здесь.

Требования к толщине

Изначальный стандарт шлакоблока был 400*200*200 мм, но позже был заменен на новый стандарт 390*190*190 см, при этом производитель обеспечил сохранность прочности стенового материала. Кладка блоков устанавливается проектом и зависит от климатической зоны, этажности объекта и характеристики грунтов, минимальная толщина стен — 400 мм.

Типовые решения при строительстве шлакоблочных конструкций:

  1. Для одноэтажных коттеджей с мансардой — 350 мм.
  2. Нежилых вспомогательных построек — 200 мм.
  3. Кладка в целый блок, как правило, используется для подушек в фундаментной конструкции, а также для стен 3-х этажных домов.
  4. Кладку выполняют на общепринятом цементном растворе в соотношении цемента М500 и песка — 1:4 с незначительным объемом пластификаторов. Но лучше кладку проводить на специальном клее, в этом случае швы получаются более тонкими, что не создает опасных «мостиков холода».
  5. Для усиления кладки выполняется вертикальное и горизонтальное армирование с помощью сетки 50х50 мм, стержней из стали Д=8 мм или базальтового волокна.
  6. Технологически начинают армирование с 1-го ряда и затем повторяют, каждый 4-й.
  7. Над технологическими проемами для дверей и окон, а также в местах установки перекрытий и кровли размещают монолитные или кирпичные армопояса.

Каким должен быть фундамент?

Перед тем как выполнять кладку шлакоблоковых стен, застройщик должен выбрать тип фундамента под этот стеновой материал. Это самый важный этап, поскольку от него будет зависеть надежность и долговременность эксплуатации дома.

Базовые моменты, влияющие на выбор фундамента:

  • тип грунтов;
  • климатические и сейсмологические характеристики района строительства;
  • этажность дома и, соответственно, общая нагрузка на основание;
  • глубина промерзания и залегания подпочвенных вод.

Для шлакоблоковых домов допускается установка фундаментов свайного, плитного, ленточного и столбчатого типа. Окончательное решение применяется в ходе технико-экономического сравнения нескольких вариантов при выполнении проекта строительства.

Технология кладки стен

Прежде чем начинать кладку выполняют гидроизоляцию поверхности цоколя, для этого укладывают рубероид в два слоя внахлест. Далее наносят обычный кладочный раствор, на который кладут 1-й ряд блоков строго горизонтально под строительный уровень.

Процесс кладки стен:

    Ее начинают с возведения 4-х углов, расположение которых предопределяет положение стеновых конструкций.

Для этого выставляют стационарно отвесы по каждому углу либо стальные столбы, к которым будет причалены углы.

  • Строительным уровнем систематично контролируют горизонтальность кладочного шва вдоль всего периметра.
  • Между угловыми шлакоблоками, натягивают шнур-причалку, закрепленную на гвоздях, уложенных на угловые камни и закрепленных грузом, располагая их на одинаковом расстоянии через равноразмерные подкладки.

    От такого шнура будет браться отсчет для укладки каждого камня. Ровность и прямолинейность стеновой конструкции, а также формирования тонких прямолинейных швов выполняют с помощью резиновой киянки.

  • Для перевязки вертикальных швов их формируют толщиной не более 15 мм, укладывая клей на торец камня с использованием мерного упора при торцевании.
  • Еще больше информации о кладке в статье по ссылке.

    Монтаж армопояса

    Такой стеновой материал имеет довольно пористую структуру, поэтому плохо защищен от точечной нагрузки. Поэтому строительными нормами в обязательном порядке проводится армирование таких стен 1-го ряда и затем каждого четвертого.

    Для усиления мест технологических проемов и периметра стен под укладку перекрытий устанавливают армопояс толщиной от 100 до 200 мм по ширине шлакоблока либо чуть меньшей. Этот отступ может быть использован для последующей установки теплозащиты.

    Технология монтажа армопояса в доме из шлакоблоков основывается на 3-х этапах:

    1. Выполнение опалубки из щитов, которые крепятся по обе стороны саморезами.
    2. Металлический каркас. Гладкая арматура устанавливается для поперечных связей, а ребристые размещают продольно. Связывают каркас обожженной проволокой 1.5 мм. Металлический каркас должен быть залит раствором полностью.
    3. Завершают монтаж армопояса заливкой бетонного раствора за 1 раз. Через несколько суток опалубку снимают.

    Утепление

    Как правило, шлакоблочные стены утепляют снаружи, если их толщина менее 400 мм. С целью достичь эффективности системы защиты, потребуется предварительно выполнить подбор материала, число изоляционных слоев и выполнить расчет толщины основного слоя.

    Наружная теплозащита шлакоблоковых стен выполняется по 2-м методикам — вентилируемого и мокрого фасада.

    Технология вентфасада для шлакоблочных стен:

    1. Выбирают изолятор: минвату, базальтову вату или Пеноплекс.
    2. Устанавливают паробарьер.
    3. Устанавливают 1-й уровень обрешетки.
    4. Устанавливают эковату.
    5. Устанавливается ветро и гидрозащитный барьер.
    6. Устанавливается второй уровень обрешетки с вентзазором, по которому циркуляция воздуха будет идти снизу вверх.
    7. Устанавливают наружную отделку из сайдинга.

    Мембрану укладывают правильной стороной, которая указывается производителем, иначе она не будет выполнять свою функцию.

    Что еще нужно знать об утеплении читайте тут.

    Нужна ли гидроизоляция?

    В противоположность бетонным блокам, шлакоблок способен разрушаться под воздействием влажности. При этом стандартные методы гидрозащиты бетонных стенок для шлакоблоков не подходят. Шлакоблочные стенки очень гигроскопичны и способны промокнуть полностью и от атмосферной влаги, и от подпочвенных вод, поступающих благодаря капиллярному эффекту.

    Для того чтобы качественно защитить блок от воздействия влаги, применяют метод штукатурной гидрозащиты, представляющий собой установку многослойного защитного покрытия.

    Поскольку такая гидроизоляция не обладает прочным соединением со шлакоблоком, в связи с чем при сырой погоде она может отслаиваться от стен. Поэтому их пропитывают вместе со штукатуркой гидрофобизатором, который станет отталкивать влагу.

    Причины трещин

    Условий для возникновения трещин в шлакоблоковых стенках вполне достаточно. Прежде всего они возникают в процессе движения грунта и основания дома, внезапного скачка температур, высокой влажности, нарушений, допущенных при производственной технологии и при укладке блоков.

    Чем можно заделать щели?

    Если дом строится в районе с высоким уровнем подпочвенных вод, то потребуется выполнить дренаж для их отвода. Если к тому же грунты характеризуются особой подвижностью, то фундамент лучше выполнить на сваях. От мелких трещин помогает выполнение армирования стен с помощью сетки: металлической, базальтовой или из оптоволоконной нити.

    Читайте также:  Пирог для стен дома

    Но, что же делать, если появляется такая проблема? В том случае, когда треснул блок на внешней кладке, потребуется выполнить ее реставрацию.

    Основные мероприятия по реставрации трещин:

    • Тщательно зачищают повреждения с обеспыливанием поверхности водой и щеткой.
    • Забивают щель стальными т-образными анкерами, фиксируя их дюбелями с 2-х сторон.
    • Заделывают щель раствором цемента и песка, и с размолотыми частичками блока.

    Когда нужен демонтаж?

    В том случае, когда при возведении стен из шлакоблока материал был подобран неправильно, была нарушена технология укладки, например, не выполнена гидроизоляция и теплозащита, такие конструкции могут довольно быстро прийти в негодность. Вполне возможно, что выходом из такой ситуации станет выполнение демонтажа стены.

    При своей незначительной прочности, шлакоблоковые стены из могут быть демонтированы обычной кувалдой. Поэтому для демонтажа нет необходимости применять мощное специализированное оборудование.

    Перед тем как начинать разборку шлакоблоковой стены, изучают ее функциональное назначение. Несущие стены разбирать без проекта не допускается, а проект должен предусматривать места и технологию усиления.

    Перед началом работ размечают рабочую область демонтажа, и медленно перфоратором разбивают шлакоблоки, при этом процесс идет сверху вниз. Основными отрицательными чертами такого метода является высокая себестоимость работы и сильный шум при разборке.

    Демонтаж начинают после того, как по линии разметки высверливают инструментом отверстия, на равном расстоянии друг от друга. После чего кувалдой ювелирно выбивают кусок из стенки, чтобы он не упал на пол. Таким способом стену можно демонтировать самостоятельно.

    Стоимость работ

    Единичные расценки на демонтаж стен:

    • перегородки 200 мм, 680 руб./м 2 ;
    • внутренней стены 350 мм, 1800 руб./м 2 ;
    • демонтаж подоконной части 350 мм, 2500 руб./м 2 .

    Плюсы и минусы домов

    Для того чтобы шлакоблок полностью проявил все свои положительные характеристики потребуется правильно сделать выбор материала по функциональному назначению и выполнить технологию монтажа.

    Основные преимущества шлакоблоков:

    • хорошие показатели по теплозащите для пустотелых моделей;
    • низкие цены на стеновой материал;
    • простая кладка;
    • низкий удельный расход кладочного клея;
    • высокая морозостойкость, если обеспечена гидроизоляция стен;
    • высокие характеристики по прочности и огнеупорности.

    Данный стеновой материал имеет и достаточно недостатков, которые могут быть нивелированы при правильной технологии кладки.

    К недостаткам застройщики относят следующее:

    • повышенная гигроскопичность, требует надежной гидроизоляции;
    • низкая звукозащита, устраняется внешней системой теплозащиты из минеральной ваты или базальтовой ваты;
    • низкая теплозащита для полнотелых блоков;
    • сложность выполнения инженерных вводов;
    • низкая экологическая безопасность шлаков от доменного производства.

    Средняя цена на рынке

    Цены на шлакоблоки зависят от качества материала, габаритов, полнотелых или пустотелых, а также функционального назначения.

    Средние цены на шлакоблоки:

    • битый блок, 650 руб./м 3 ;
    • декоративный, 2180 руб./м 3 ;
    • облицовочный, 2760 руб./м 3 ;
    • перегородочный, 2395 руб./м 3 ;
    • полнотелый, 2690 руб./м 3 ;
    • пустотелый, 2300 руб./м 3
    • цветной блок, 1620 руб/м 3 ;
    • 100*200*400, 1850 руб./м 3 ;
    • 200х300х600, 1750 руб./м 3 ;
    • 390х190х190, 1695 руб./м 3 ;
    • 400х200х200, 2250 руб./м 3 ;
    • М-100, 2093 руб./м 3 .

    О стоимости блоков и затратах на строительство читайте подробнее тут.

    Примерные сроки строительства

    Сроки строительства пенобетонных стен будут зависеть от площади застройки, этажности и уровня защиты стен, а также привлечения для работы профессиональной бригады.

    Проект средней сложности профессионалы способны возвести до кровли за 3 месяца. При этом возведение и выстаивание фундамента должно протекать не менее 30 дней. При самостоятельном возведении стен силами застройщика потребуется около года и более.

    Заключение

    Возведение коттеджей из шлакоблоков — это высокоэкономичный и результативный метод. Для этого застройщик должен приобрести стеновой материал согласно проекту и в соответствии с технологией, тогда дом получится прочным, теплым и на протяжении многих десятилетий будет исправно служить собственнику.

    Шлакобетон: разбираемся в характеристиках, разновидностях и сфере применения материала

    Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

    Особенности материала и изделий из него

    Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

    Состав

    Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

    В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

    Теперь немного подробнее.

    Состав шлакобетона сводится к следующему:

    • Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
    • В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
    • Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
    • В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
    • Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
    • Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
    • При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

    Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

    Свойства шлакоблока и технические характеристики

    Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

    Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

    • Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.

    • Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.

    • Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.

    • Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).

    • Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.

    • Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
    • Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
    • Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

    Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

    В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

    Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

    Разновидности изделий

    А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

    Блок может быть полнотелым и пустотелым:

    1. Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.

    1. Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

    По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

    • Рядовые используются при основной кладке.
    • Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

    Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

    Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

    • СКЦ изготавливается на основе цемента;
    • СКШ – на основе шлака;
    • СКГ – на основе гипса;
    • СКИ – на основе извести.

    Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

    В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

    С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

    Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

    • Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
    • Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

    Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

    Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

    Положительные качества материала

    Начнем с положительных сторон:

    • Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
    • Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
    • Морозостойкость изделий, как правило, высока;
    • Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
    • Долговечность материала не оставляет сомнений;
    • Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
    • Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
    • Биологическая стойкость;
    • Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
    • Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
    • Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

    Основные недостатки

    • Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
    • Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
    • При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
    • Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
    • Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
    • Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

    Обзор процесса изготовления

    Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

    Оборудование и сырье

    Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

    1. Вибропресс;
    2. Бетономешалка;
    3. Формы для изделий.

    Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

    Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

    На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.

    Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

    Приобретая сырье, учитывайте следующее:

    • Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
    • Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

    Этапы процесса производства

    1. Первым делом производят замес раствора.
    2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
    3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
    4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
    5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
    6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
    7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
    8. Последним этапом станет сушка изделий.
    Читайте также:  Печь из старой чугунной ванны своими руками

    Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

    Давайте будем анализировать:

    • Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
    • Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
    • Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
    • Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

    Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».

    Расчет состава раствора для кладочных работ

    В заключение

    Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.

    Шлакобетон и блоки

    Категория: Шлакобетон и блоки

    Главное преимущество шлакобетона – низкая себестоимость, обусловленная доступностью его компонентов. Для изготовления этого материала используют практически бросовый наполнитель, поэтому его стоимость намного меньше, чем кирпича, пенобетона и т. п. При этом шлакобетон обладает отличными показателями тепло- и звукоизоляции.

    Применение шлакобетонных блоков в частном строительстве

    Шлакоблоки – практичный и одновременно недорогой строительный материал. Он отлично подходит для строительства, как жилого дома, так и различных хозяйственных построек. Например, баня из шлакоблоков строится очень быстро, но получается достаточно теплой.

    Эти блоки можно использовать не только для надземной части дома, но и для несущих стен подвала. Этот вид бетонных блоков обладает хорошей несущей способностью и не восприимчив к сырости. При надлежащей гидроизоляции шлакобетонные блоки обеспечивают длительную и надежную эксплуатацию любого здания.

    Но строительство из этих блоков имеет ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытия на несущие стены из данного материала не приветствуется. Это связано с неоднородностью состава шлакобетона. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают, как правило, один этаж.

    Виды и преимущества шлакоблоков, размер и кладка

    Приступая к строительству, необходимо очень тщательно изучить все плюсы и минусы шлакоблоков, чтобы потом не разочароваться в своем доме. Данное изделие достаточно легкий материал, поэтому его применение позволяет существенно сократить расходы на механизацию строительства и на обустройство фундамента. Обычно для домов из шлакобетона применяют малозаглубленные ленточные фундаменты.

    Шлакобетонные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые имеют хорошие прочностные свойства и чаще всего используются для наружной облицовки или фундаментов.

    Пустотные блоки обеспечивают отличную звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты позволяют снизить расход сырья при изготовлении блоков, а, следовательно, себестоимость материала. При этом прочностные характеристики пустотных блоков соответствуют всем необходимым требованиям.

    При возведении стен используют блоки с щелевидными сквозными пустотами или монолитные стеновые камни. Для скрепления блоков между собой используют простой цементный раствор. Специфика кладки шлакоблоков своими руками обуславливает значительную толщину соединительных швов. Кладка по технологии тонких швов при использовании шлакобетонных блоков невозможна.

    Особенности изготовления шлакоблоков в домашних условиях

    Шлакоблоки получают путем вибропрессования бетонной смеси в формах. В качестве наполнителя для бетонной смеси может использоваться доменный, вулканический или топливный шлак, зола, отсев щебня, гравий, песок, обработанные опилки и пр. Применение различных наполнителей обусловливает большой разброс технических характеристик блоков из шлакобетона.

    Совершенно невозможно предсказать технические характеристики шлакоблоков, сделанных своими руками в домашних условиях. В этом случае состав материала и его качество в значительной степени зависит от доступности компонентов и профессионализма людей, обслуживающих вибропрессы. Некоторые виды наполнителей могут разрушаться с течением времени, а это существенно сокращает срок эксплуатации материала. Поэтому определить долговечность, надежность и прочие плюсы и минусы дома из шлакоблоков в подобных случаях будет просто невозможно.

    Применение виброусадки при изготовлении шлакоблоков

    Еще одной проблемой при изготовлении шлакобетонных блоков в домашних условиях может стать применение виброусадки. В вибрационных станках и столах для производства шлакоблоков используются площадочные двигатели-вибраторы. Найти их бывает трудно, да и цена высокая, поэтому многие народные умельцы применяют подручные средства – двухвальные двигатели от старых стиральных машин.

    Пренебрегать виброусадкой нельзя, поскольку без этой процедуры невозможно получить высококачественную продукцию. В плохо уплотненной бетонной массе могут затаиться остатки воздуха, способствующие растрескиванию блоков после сушки.

    Размеры шлакоблоков, полученных без усадки, имеют большие отклонения от необходимых значений. Кроме того, плотность таких блоков довольно низкая, поэтому стены из них потеряют не только прочность, но и стойкость к промерзанию.

    При изготовлении шлакобетона часто используют специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить технические характеристики готового материала и увеличить прочность всей строительной конструкции, ее морозостойкость и водонепроницаемость.

    Немаловажным условием для любого удачного строительства из шлакоблоков является также проведение финишной отделки.

    Пример изготовления шлакоблоков своими руками можно посмотреть в видео:

    Проекты домов из шлакоблока, цены

    Шлакоблок является очень популярным материалом на строительном рынке. Он славится своей доступностью и дешевизной. К…

    Баня из шлакоблоков плюсы и минусы

    Сегодня шлакоблок – это один из самых популярных строительных материалов. Он приобрел такую популярность за…

    Кладка шлакоблоков своими руками

    Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но…

    Шлакоблоки своими руками в домашних условиях видео

    Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из…

    Плюсы и минусы дома из шлакоблоков

    В настоящее время существует огромное множество строительных материалов. Все они имеют свои преимущества и недостатки….

    Пошаговое руководство по самостоятельной укладке шлакоблока

    Владельцам индивидуального жилья всегда полезно иметь некоторые строительные навыки. Это не только упрощает обустройство и ведение домашнего хозяйства, но и существенно экономит семейный бюджет. Когда возникает необходимость в сооружении подсобных помещений, пригодится умение правильно класть шлакоблок своими руками.

    Характерные особенности шлакобетонных блоков

    Материал имеет искусственное происхождение и выглядит в форме крупного спрессованного элемента. Связующим компонентом выступает цемент. В качестве наполнителя используется доменный шлак, гранитный или каменный отсев, песок крупных фракций, зола, перлит, битое стекло. Для улучшения технических и эксплуатационных параметров в состав вводят пластификаторы. Стандартные размеры составляют 390×190×188 мм. Такие крупные изделия намного легче выложить, чем кирпич. Сокращаются сроки кладки, и экономится строительный раствор.

    По внешнему виду и основному назначению шлакоблоки бывают нескольких видов: пустотелые, полнотелые, полублоки и декоративные. Последний вариант служит для отделки и усиления влагостойкости наружных стен дома.

    • дешевизна;
    • широкое распространение;
    • большие размеры.
    • высокая теплопроводность;
    • недостаточная шумоизоляция;
    • слабая морозостойкость;
    • сильное влагопоглощение.

    Из шлакоблоков не рекомендуется делать подвалы, колодцы, сливные канализационные ямы. Правильно будет использовать их для строительства неотапливаемых помещений. Своими руками можно выложить сарай, гараж, летнюю кухню, мастерскую. Если из такого материала выстроить жилой дом, то стены изнутри и снаружи необходимо серьезно утеплять и облицовывать.

    Поэтапная инструкция по кладке блоков

    Рассматривая схему возведения стен, будем считать, что фундамент для них уже готов и заизолирован. Главное, чтобы основа была такой же (или чуть больше) ширины, что и шлакоблоки. На поверхности не должно быть никаких выпуклостей или ямок.

    В набор инструментов входят:

    • водяной уровень;
    • отвес (леска или шпагат);
    • кельма;
    • резиновый молоток (киянка);
    • порядовка;
    • ручная дисковая пила или ножовка;
    • респиратор (обязательно надевать при порезке блоков).

    В вершины углов уложить 4 элемента, добиваясь получения правильного прямоугольника, закрепить рядовки с метками. По ним будет проще класть блоки, ориентируясь на их толщину и ширину швов. Между рядовками натянуть шнур, по которому удобно корректировать укладку. Приготовить цементный раствор в бетономешалке.

    От того, насколько правильно выложен начальный слой, зависит ровность стен и долговечность всего сооружения.

    • Нанести слой цементного раствора и равномерно распределить его по поверхности фундамента.
    • Взять один блок левой рукой за середину и поднести к месту кладки под углом в 45°. Затем развернуть его параллельно стене и уложить.
    • Подогнать камень под натянутый шнур, слегка постукивая молотком.
    • Убрать из щелей избыточный состав, который выдавился под тяжестью камня.
    • По такой же схеме произвести монтаж второго и третьего камня.
    • Проверить ровность ряда с помощью отвеса и гидроуровня.
    • Продолжить класть кирпичи до конца, периодически контролируя их расположение.

    3. Последующие ряды.

    Монтаж второго и всех четных слоев начинать с половинки блока, чтобы сдвинуть ряд. В остальном действуют по той же технологии, что и для первого слоя: нанесение раствора, размещение камня, выравнивание по шнуру, удаление излишков.

    Нюансы кладочных работ

    Нужен цемент марки М400 или М500. Песок подходит любой, но лучше, чтобы он был серого цвета (речной). Добавление пластификаторов придает эластичность, снижает пористость и облегчает нанесение. Для экономии специальное вещество можно заменить красной глиной или древесной золой (треть ведра на 4 ведра смеси), а также бытовым моющим средством.

    2. Как самостоятельно приготовить кладочный состав?

    Засыпать в барабан бетономешалки сухую смесь из цемента и песка, выдерживая соотношение 1:3. Включить агрегат и, добавляя воду небольшими порциями, замесить раствор средней вязкости. Пластификатор вводить в самом конце.

    3. Как определить объем одного замеса?

    При приготовлении ЦПС придерживайтесь такого правила: замешивать столько, чтобы хватило на час-полтора работы. На монтаж четырех блоков уходит ведро смеси. Неизрасходованный состав быстро твердеет и становится в дальнейшем непригодным для использования.

    4. Какова оптимальная толщина швов?

    Цементные соединения должны надежно удерживать кладку, поэтому очень важно тщательно заделывать все щели, выдерживая толщину в 10-15 мм. Влажный раствор, который выделяется после выравнивания, снимают и помещают между камней. По инструкции не рекомендуется размазывать его по поверхности шлакоблока, заполняя неровности – это ухудшает изоляционные качества материала.

    5. С чего начать монтаж?

    Определите способ и толщину кладки. В зависимости от назначения постройки и климатических условий можно класть в один, полтора или два камня. Для внутренних перегородок обычно используют ложковый способ возведения – в половину шлакоблока.

    6. Что такое расшивка?

    Если стены не предполагается облицовывать, то швы нужно «расшить». Для этого применяют специальный нож в форме изогнутой полой трубки с косым срезом. Ее диаметр должен быть равным ширине шва. Инструментом провести по всем междублочным соединениям, прилагая легкое усилие. В итоге получается красивая и ровная расшивка.

    7. Для чего применяется армирование?

    Чтобы упрочнить стены, снизить нагрузку и не допустить появления трещин, между шлакоблоками нужно класть арматуру. Это правило является обязательным для первого и каждого четвертого ряда стены.

    Для работы используют такие материалы:

    • Металлическая сетка с размерами ячеек 50×50 мм – чтобы не допустить ржавления, ее покрывают кладочным составом.
    • Стальные прутки – размещают в пазы между блоками и сверху защищают ЦПС.
    • Арматурный каркас – изготавливают из оцинкованных полос стали, соединяя их между собой проволокой. Закрепляют в стене при помощи раствора или клея.

    По инструкции обязательному армированию также подвергают оконные и дверные проемы.

    • Перед началом следует подумать о том, как самому проводить работу на высоте. Обычная лестница или стремянка плохо подходят для этой цели. Лучше всего использовать леса или специальную платформу с регулировкой высоты. На ней хорошо помещаются принадлежности и ведро с раствором.
    • Кладку пустотелого шлакоблока всегда делают отверстиями вниз.
    • В процессе работы на стене приходится неоднократно ставить метки. Это удобно делать при помощи цветных мелков, которые хорошо видны на шлакоблоках.
    • При необходимости можно изменить цвет шовных соединений: добавить сажу, известь или медный купорос. Швы станут черными, белыми или голубоватыми.
    Ссылка на основную публикацию