Ленточный паркет

Ленточный паркет

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие – шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

  • Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
  • Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
  • Третий этап – финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
  • Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов – центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

  • паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
  • ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
  • ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
  • несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
  • шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
  • высококачественный паркетный лак;
  • пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

  • в качестве первого слоя наносится грунтовка;
  • затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
  • в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

  • Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

  • Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

  • Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
  • Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины – венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Циклевка деревянного пола своими руками: способы, технология проведения и советы эксперта

Деревянный дом с деревянным полом – это экологично, эстетично и максимально уютно, но уже лет через пять от прежней красоты не останется и следа. Что делать с напольным покрытием, которое подвергается большим нагрузкам? Опытные строители знают достаточно простой способ, как вернуть полу его былую красоту — циклевка деревянного пола своими руками.

Циклевка деревянного пола своими руками

Виды циклевочных аппаратов

Название процесса – циклевка – произошло от специального инструмента цикли, которым долгое время снимали верхний слой деревянного покрытия. Циклевка — это небольшая ручка с прикрепленными к ней металлическими пластинами.

Есть разные виды циклевочных аппаратов

Циклевание проводилось до тех пор, пока не была изобретена первая шлифовальная машина, которая к нынешнему времени полностью вытеснила циклю.

Цикля – инструмент для ручной обработки паркета

Такая машина может быть двух типов:

Использование барабанных машин целесообразно лишь в тех случаях, когда предстоит обработка деревянного пола большой площади. К недостаткам машины можно отнести неравномерность циклевки, из-за чего даже самый опытный строитель не сможет выдержать всю поверхность пола на едином уровне. По этой причине сегодня таким аппаратом лишь снимают старую краску и проводят грубую шлифовку древесины.

Цены на ленточные шлифмашинки

Дисковая шлифовальная машина

У дисковых машин, в отличие от барабанных, подобных недостатков нет. Появившись относительно недавно, это оборудование уже успело завоевать популярность благодаря абсолютно ровной поверхности, которая остается после обработки, без каких-либо полос и перепадов. Стоимость барабанных аппаратов достаточно высокая, поэтому они используются преимущественно профессиональным и ремонтными бригадами.

Обратите внимание! Если верить производителям, то циклевальные машины способны восстановить деревянный пол на 90%.

Шлифмашины ленточного типа

Фото ленточной паркетно-шлифовальной машины

Цены на ручные цикли

Циклевка деревянного пола своими руками

Для начала выясните, можно ли подвергать старый деревянный пол циклеванию. Для этого проведите тщательный осмотр. Если обнаружите, что между досками образовался слишком большой зазор или они повреждены, то сначала замените дефектн ые элементы покрытия. Лишь после этого приступайте к работе.

Читайте также:  Паркетная доска на потолок

Цены на паркет «Таркетт»

Что потребуется в работе

Ремонт производится либо вручную, либо с помощью машин для циклевки.

Таблица. Перечень инструментов для циклевки деревянного пола.

Наименование, фотоКраткое описание
Цикля имеет рукоятку и лезвие, длина которого составляет, как правило, 5 см. Для удаления верхнего слоя с досок потребуется заранее хорошо пропитать их подогретой водой. При обработке паркета этим инструментом не образуется пыль. Но сам процесс циклевки отнимает очень много времени и сил.

Циклевку можно осуществлять также с использованием болгарки. У нее должна быть регулировка скорости. Обработка поверхности паркета таким способом затруднена из-за сложности удаления большого слоя лака на невысоких скоростях. А при использовании большой скорости, нужно соблюдать повышенную осторожность, чтобы не испортить паркет. Еще одним недостатком является то, что болгарку очень трудно удерживать в нужном положении при обработке поверхности паркета.

Циклевочная барабанная машина

Является профессиональным оборудованием для циклевочных работ. С ее помощью с обработкой паркета можно справиться очень быстро. К недостаткам можно отнести высокий уровень шума, а также образование большого количества мелкой пыли при работе.

Используется для циклевки мест, которые трудно поддаются обработке другими инструментами.

Используется для циклевки мест, которые трудно поддаются обработке другими инструментами.

При использовании профессионального оборудования для циклевки, непременным условием успешного проведения работ является наличие промышленного пылесоса. Он поможет справиться с излишками древесной пыли, которые могут привести к поломке электроинструментов.

Кроме инструмента, для циклевки понадобятся:

  • средства индивидуальной защиты, такие как очки, респиратор, спецодежда, наушники строительные;
  • наждачная бумага крупной (Р36-Р40), средней (Р60-Р80) и мелкой (Р100-Р120) зернистости;
  • шпатель и паркетная шпаклевка;
  • лак паркетный, валик и кисть;
  • ведро.

Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты

Что влияет на срок службы паркета

Этап первый. Подготовка помещения

Сначала уберите из помещения мебель и ковры. Снимите фотографии в рамках и картины, а книжные полки лучше защитить от проникновения пыли, накрыв большим отрезом пленки.

Демонтируйте межкомнатную дверь. Проем завесьте пленкой, зафиксировав края скотчем для предотвращения проникновения пыли в соседние помещения. Окна же, напротив, откройте, чтобы вся пыль выходила наружу.

Демонтируйте межкомнатную дверь

Этап второй. Подготовка напольного покрытия

Если между половицами незначительные зазоры, то их нужно заполнить наполнителем, например, древесными опилками. Для удаления старого лака используйте минеральный спирт и скребок.

Щели в деревянном полу

После этого вымойте пол и дайте ему хорошенько высохнуть в течение 2-3 суток.

После этого вымойте пол и дайте ему хорошенько высохнуть

После подготовки остается лишь приобрести хорошие наушники и респиратор. При циклевании уровень шума и пылеобразование значительно повышаются, поэтому подумайте о мерах безопасности.

После подготовки остается лишь приобрести хорошие наушники и респиратор

Этап третий. Циклевание

Бытует мнение, что циклевка – крайне сложная и трудоемкая процедура. В действительности же самым сложным является удержание шлифовальной машины в необходимом положении.

1. Начало процесса

Начинайте с использования крупнозернистых шлифовальных листов. Это поможет снять остатки старого покрытия, убрать все дефекты и неровности материала.

Обратите внимание! При работе провод от циклевочного устройства всегда держите на плече, чтобы случайно не повредить.

Перед запуском станка немного наклоните его, затем аккуратно опустите на пол. Работу ленты вы заметите сразу, поскольку прибор труднее будет удерживать в руках. Передвигайтесь поперек помещения, крепко держась за ручку аппарата. Достигнув противоположной стены, плавно поднимите его и поверните на 180ᵒ.

2. Свилеватые доски

Свилеватые доски циклюйте несколько по-другому. Перемещайтесь по диагонали, то есть из одного угла помещения в другой. Пройдите так несколько раз, после чего повторите процедуру, но уже в противоположном направлении. Гладкость пола после этого будет идеальной.

3. Шлифовка листами средней зернистости

По окончании циклевки свилеватых досок поменяйте предыдущий лист на среднюю зернистость. Двигайтесь вдоль досок. Начинайте именно с этого, если поверхность пола не слишком повреждена.

Закончив обработку, убедитесь в том, что ни один из участков не был пропущен. Затем возьмите мелкозернистый лист и повторите всю процедуру.

Таблица. Мастер-класс по циклевке паркета с помощью оборудования.

Шаги, фотоОписание действий
Сначала производится черновая шлифовка поверхности под углом 45° к доскам. Машину передвигают без остановок, иначе поверхность пола будет неровной. Передвижение машины вперед по комнате на следующий проход происходит с шагом 1/2 ширины барабана. Абразив меняют с периодичностью, соответствующей степени его износа.

Для обработки поверхности возле стен и под батареями отопления используется углошлифовальная машина, за неимением которой допускается применение ручной цикли или болгарки.

Далее применяется абразив P80 или P60 для шлифовки паркета. При сильном износе поверхности количество обработок можно увеличить до 2-3. Затем промышленным пылесосом убирается пыль со всех вертикальных и горизонтальных поверхностей комнаты. Перемещать машинку при шлифовке следует вдоль волокон дерева. Операция выполняется в два захода – вдоль досок и поперек.

Для маскировки стыков и прочих неровностей используется паркетная шпаклевка. Обработка производится по всей поверхности с помощью широкого шпателя.

Затем используется барабанная машина и абразив P80, с помощью которых паркет снова шлифуется, а затем обрабатывается пылесосом.

После этого с помощью валика или кисти производится начальная лакировка, по мере высыхания которой паркет нуждается в шлифовке с помощью наждачной бумаги P100-120. Далее производится уборка помещения пылесосом.

Финишное нанесение лака на паркет может производиться в один или два слоя.

4. Циклевка у стен

После обработки пола остается лишь отциклевать его возле стен. Отлично для этого подойдет бордюрный циклевальный аппарат, начните с листов средней зернистости и закончите самым тонким диском.

Циклевка у стен

Обратите внимание! Обычная циклевочная машина для этого не подойдет, поскольку она не может похвастаться такой тщательностью, как у бордюрного станка.

5. Завершение работы

На этом циклевка заканчивается. Подметите пол и протрите его сухой тряпкой, затем нанесите финишное покрытие.

Обратите внимание! Нельзя оставлять деревянный пол после шлифовки необработанным, т. к. при эксплуатации он быстро повредится.

Шпаклевка щелей

Отдельно стоит поговорить о таком важном этапе подготовки напольного покрытия, как шпаклевка щелей. Используйте для этого специальные шпаклевочные пасты, которые могут быть:

  • готовыми;
  • такими, которые нужно смешивать со специальным шпаклевочным составом.

Обратите внимание! Не стоит следовать советам горе-специалисто в, твердящих, что шпаклевать нужно лишь трещины и другие поврежденные участки – это не даст желаемого эффекта.

Тщательно перемешайте шпаклевку и нанесите ее на необходимую поверхность. Подождите, пока она высохнет (на это уйдет приблизительно час), после чего следуйте инструкции.

  1. После высыхания проведите повторную тонкую циклевку для удаления излишков материала.
  2. Тщательно пропылесосьте пол. Поверхность должна быть идеально чистой, ведь даже самый мелкий мусор будет отчетливо виден под слоем покрытия.

Тщательно пропылесосьте пол

Тонкая шлифовка паркета

Обратите внимание! Не стоит сразу же расставлять мебель! Дождитесь, пока лак полностью высохнет и кристаллизуется.

Советы и рекомендации по циклевке пола

  1. Начинайте циклевание только с крупнозернистых листов. Так вы удалите все неровности, а также остатки предыдущих лакокрасочных материалов.
  2. Не ограничивайтесь обработкой поврежденных участков, т. к. в дальнейшем они будут значительно отличаться от остального покрытия. Циклюйте сразу все помещение.

Обратите внимание! Лаковые покрытия на водной основе не имеют никакого запаха, а о полиуретановых, например, этого сказать нельзя.

В качестве заключения

Стоит заметить, что далеко не во всех случаях деревянный пол удается реставрировать циклеванием. Рекомендуется доверить процесс специалистам, однако работа может производиться самостоятельно. Для детального ознакомления с процедурой циклевания посмотрите предложенный тематический видеоматериал.

Циклевка деревянного пола

Видео – Циклевка деревянного пола

Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования

На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.

Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.

Шлифовка паркета (пола) своими руками

Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?

Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.

Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.

Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.

Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:

  • фронт работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;
  • состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
  • затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
  • время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
  • исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.

Ручная цикля для паркета

Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.

Циклевка паркета ручной циклей

Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.

Ручная цикля – технические параметры:

  • толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
  • ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.
  • длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
  • материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
  • дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
  • фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).

Порядок цен на ручные цикли

Ширина цикли, мм.Материал ручкиСтоимость, руб.
25Пластмасса/пластик105
45Пластмасса/пластик123
Дерево100
65Пластмасса/пластик160
Дерево120
45 мм. с силовой рукояткойПластмасса/пластик153
Комплектующие (лезвия)От 33 в зависимости от ширины

Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой

Преимущества использования цикли:

  • дешевизна; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
  • возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
  • отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
  • незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
  • отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.

Недостатки использования цикли:

  • длительность процедуры;
  • снятие относительно толстого слоя древесины;
  • трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.

Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.

В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.

Оборудование для шлифовки пола и паркета

Альтернативой ручной цикле выступает оборудование – паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.

1. Наждачная бумага

Шлифовка паркета наждачной бумагой – бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.

2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа

На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.

Паркетошлифовальная машина СО-206 – самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.

Марка паркетно-шлифовальной машиныПроизводительСтоимость, руб.
СО-206Украина56 500
СО-206Беларусь68 600
СО-206-АБеларусь65 100

Характеристики паркетошлифовальной машины СО-206 в таблице

Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-206

3. Машинка для шлифовки паркета и пола ленточного типа

С точки зрения технологии ленточная машина – следующее поколение оборудования для обработки деревянных поверхностей пола. Популярна в Европе. Устройство ленточной шлифовальной машины мало чем отличается от машин барабанного типа, но используемый расходный материал несколько другого типа – представлен в виде абразивной ленты. Лента закрепляется между полиуретановым барабаном и роликом. В процессе работы лента самоочищается. Благодаря таком подходу, поверхность шлифуется гораздо лучше. Поэтому ленточная шлифовальная машина чаще применяют для выполнения тонкой шлифовки.

С точки зрения конструкции выделяют две разновидности ленточных машин:

  • однодисковая. Обеспечивает высокое качество поверхности, но используется чаще для выравнивания пола и предварительной шлифовки. Среди отмеченных пользователями можно выделить такие модели:
Марка ленточной шлифовальной машиныПроизводительСтоимость, руб.
COLUMBUS 135 SHГермания85 800
Columbus ProfivacГермания88 357
СО-331Беларусь75 670
Lagler HummelГермания131 000
  • трехдисковая. Применяется для тонкой шлифовки деревянного пола и паркета, перед нанесением лака или другого покрытия, для шлифования поверхности между слоями лака, в процессе нанесения масла. На сегодня это наиболее совершенный вид шлифовочного оборудования, поэтому его цена весьма высока. Такая машина покупается только для профессионального использования.

Цены на профессиональные шлифмашины

МаркаПроизводительСтоимость, руб.
LAGLER TRIO td>Германия612 180
СО-318 220В ТРИОБеларусь128 012
Lagler Hummel TRIOГермания591 113

4. Виброшлифовальная ленточная машина

Виброшлифмашинка включает в себя достоинства ленточной и угловой машины, и при этом отличается более низкой ценой, что делает её доступной для большего круга пользователей. Машина не высокая, что несколько усложняет работу с ней.

Марка вибро-шлифмашинкиПроизводительСтоимость, руб.
Dexter (150Вт)Китай752
Dexter (280Вт)Китай2 143
ПШМ-115 (300 Вт)Китай2 881
Felisatti (300 Вт)Россия2 980
Bosch PSS (200 Вт)Венгрия3 568

5. Машины для шлифовки в труднодоступных местах

Мастера называют такое оборудование «сапожок». Паркетошлифовальная машина СО-337 «Сапожок» незаменима для проведения циклевки по углам, возле стены, под радиаторами отопления. Оборудование для шлифовки паркета и деревянных полов в труднодоступных местах стандартизировано, оснащено пылесборником. Переключение между режимами (грубой и тонкой шлифовки) выполняется путем изменения степени вибрации, скорости вращения диска и применяемого абразива.

В числе моделей, одобренных мастерами можно выделить:

Марка шлифмашиныПроизводительСтоимость, руб.
СО-401Беларусь108 900
Lagler FlipГермания148 708
Lagler ElanГермания180 000

Характеристики паркето-шлифовальной машины на примере СО-401

Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-401

Дополнительным оборудованием, которое необходимо применять в процессе циклевки является пылесос промышленный. Функция пылесоса – удаление пыли с пола, перед покрытием лаком.

Какую машинку использовать для шлифовки паркета?

Выбирая машину нужно учесть такие параметры:

  • качество шлифовки;
  • ширина шлифовальной ленты: 75-100 мм;
  • вес машины;
  • мощность: 1-2,5 кВт;
  • управление. Наличие переключателя скорости, УЗО, ограничителей позволят выполнять работу без риска повредить деревянный пол, паркет или стены;
  • наличие пылесборника;
  • сложность конструкции (с точки зрения возможности замены ленты).

Правила эксплуатации и безопасности

Независимо от типа шлифовальной машины, нужно соблюдать правила работы с ней:

  • выполнение работ только днем, т.к. процесс циклевки/шлифовки довольно шумный (касается работ в квартире, для частных домов неактуально);
  • полноценная защита: для защиты от шума использовать наушники, а для защиты от пыли – очки и респиратор;
  • не следует перегружать оборудование в процессе шлифовки;
  • постоянный контроль за состоянием абразивной ленты и наполняемости пылесборника.

Аренда (прокат) машин для циклевки и шлифовки паркета и пола

Отметим, что шлифовальные машинки, даже барабанного типа, являются удовольствием дорогим. Поэтому для частного ремонта, целесообразно арендовать оборудование (взять напрокат). Стоимость аренды паркетно-шлифовальных машин разного типа в таблице:

Марка шлифовальной машиныТип машиныСтоимость аренды
в сутки, руб.
Залог
СО-206Барабанный1 50010 000
Columbus ProfivacЛенточная однодисковая1 50010 000
ELAN (Lagler)1 50010 000
TRIO (Lagler)Ленточная трехдисковая3 50030 000
СО-318 “Трио” (Беларусь)1 40010 000
Lagler FlipУглошлифовальная1 00010 000
ThomascПылесос5005 000
Makita 4404003 000

На аренде комплекта оборудования можно получить скидку. В комплект обычно входит:

ОборудованиеАренда в сутки, руб.Залог
Барабанная машина СО-206Углошлифовальная машина ELANПлоскошлифовальная машина TRIO550050 000

Аренда шлифовальной машины любого типа осуществляется на условиях предоставления документов (паспорт с пропиской или водительского удостоверения), а также залога, размер которого определяется стоимостью и состоянием шлифовальной машины. Пользование машиной осуществляется на условиях договора, с которым следует хорошо ознакомиться, чтобы обезопасить себя от неожиданностей. Перед подписанием договора нужно проверить работоспособность оборудования.

Некоторые компании предоставляют услугу доставки шлифмашины на объект – 2000 руб. доставка и вывоз по Москве.

Расходные материалы для шлифовки

Важная составляющая работ по циклевке деревянного покрытия – расходные материалы, в частности абразивная лента.

Циклевание пола – это процедура, выполняемая в несколько этапов для получения высокого качества поверхности. На каждом из этапов используется наждачная бумага разной зернистости.

  • показатель зернистости отражает номер, нанесенный на обратную сторону ленты. Обычно используются № 40 – 120 с дискретностью 20. Выбор зависит от типа древесины. Начинают работу с более крупного абразива постепенно уменьшая его значение. Таким образом, каждый последующий номер устраняет дефекты, оставленные предыдущим номером. Детально нумерация и назначение лент представлены в таблице:

  • ширина лент зависит от параметров машины и находится в пределах 60-250 мм. Наиболее востребованный вариант – 75 и 100 мм. Для шлифовки в труднодоступных местах используется лента шириной 6 мм.

Расход наждачной бумаги: одна заправка (1 м. ленты) примерно 15-20 м.кв. пола/паркета

Стоимость – от 160 руб./рул. В рулоне 5 м.п. ленты.

Аналогом абразивной ленты является липа, характеризуется наличие липучек для крепления.

Помимо наждачной бумаги в процессе циклевки будут использованы:

  • шпатлевка для заделки щелей в деревянном полу. Есть много разновидностей шпатлевки и способов ее заменить. Главное требование здесь – соответствие тона шпатлевки и оттенка древесины, а также сочетаемость с финишным, декоративным покрытием. В противном случае, лак может покоробить или потемнеть;
  • декоративное защитное покрытие для паркета/пола. Для полировки паркета используют: лак, масло, тонировочные смеси, воск.

Рассчитать количество расходных материалов можно только приблизительно. Поэтому лучше покупать с запасом или быть готовым к периодическому прерыванию работы на поход в магазин.

Укладка паркета

Несмотря на рыночное разнообразие современных покрытий для пола, паркет всегда предпочтителен там, где необходимо подчеркнуть особый стиль в оформлении помещений. В течение многих лет паркет во Владимире сохраняет популярность – в отличие от искусственных покрытий, пол из натурального дерева выглядит гораздо более эстетично и подчеркивает особые качества, присущие этому уникальному природному материалу.

Преимущества паркетных полов

Важное свойство паркета – повышенный эксплуатационный ресурс. При правильной укладке и уходе паркет способен сохранять свои внешние данные и технические качества в течение нескольких десятков лет. Хорошо обработанная древесина успешно выдерживает нагрузки от тяжелой мебели и бытового оборудования – этому способствует также специальные технологии ремонта и укладки паркета.

Качественные паркетные покрытия отличаются:

  • экологичностью – благодаря природному происхождению материала;
  • высокими тепло- и звукоизоляционными качествами;
  • возможностью восстановления – поверхность может быть вновь отшлифована (несколько раз, в зависимости от толщины покрытия), а поврежденные элементы – заменены на новые без изменения рисунка;
  • особой эстетикой – возможны различные способы укладки, в том числе, с уникальным наборным рисунком.

Особенности различных видов паркета

В производстве паркета используется качественная древесина бука, дуба, клена, ясеня, ореха, вишни. Каждая из них имеет существенные различия по цвету, твердости, по устойчивости к изменению температуры, к воздействию влаги и солнечных лучей. Поэтому перед выбором и укладкой паркета следует учитывать не только его художественную привлекательность, но и специфику дальнейшей эксплуатации.

Наиболее ценным принято считать темный дубовый паркет, обладающий повышенной износостойкостью и отличающийся безупречными внешними данными. Буковой древесине свойственны высокие эксплуатационные качества, а светлый розоватый оттенок материала способен оживить любой интерьер, особенно при недостатке естественной освещенности. В зависимости от собственных предпочтений можно выбрать и очень светлый кленовый, и более темный, коричнево-розоватый вишневый паркет – однако эти виды покрытий очень чувствительны к повышенной влажности и требуют тщательного ухода.

Подготовка к монтажу паркеты

Учитывая особенности материала, на этапе подготовки к монтажу паркета должны быть завершены все отделочные работы. В помещении необходимо обеспечить соответствующий температурный режим, исключить повышенную влажность и запыленность – температура должна быть в пределах 18-23 градусов по Цельсию при влажности не более 45-50%.

В первую очередь проводятся выравнивание, и грунтовка бетонного основания пола – допускаются неровности в пределах 1 мм. Перед укладкой упаковки паркета и вспомогательные материалы (влагостойкая фанера) должны пройти процесс акклиматизации – для этого их необходимо заранее привезти к месту производства работ.

Укладка паркета

Среди существующих методов укладки паркета можно выделить несколько, включая:

  • «елочку» (с расположением планок под углом 90 градусов);
  • «палубу» – с параллельной укладкой планок и смещением на 1/3 длины друг относительно друга;
  • «квадраты» (4×4) и «плетенку» с чередованием планок из различных видов древесины;
  • «ромбы», «шереметьевскую звезду» – более сложные узоры с использованием фигурных планок.

Специальные технологии предусматривают определенную последовательность укладки штучного паркета:

  • для защиты от влаги на бетонное основание укладывается гидроизоляционная пленка, поверх которой наливают самовыравнивающуюся мастику;
  • плотную горизонтальную поверхность, образующуюся после высыхания мастики, покрывают грунтовкой – это необходимо для улучшенной адгезии клеевого слоя;
  • далее загрунтованное основание покрывают специальным клеем, на него укладывают и плотно прижимают листы влагостойкой фанеры (размером 75×75 см, толщиной не менее 12 мм) – зазоры между листами должны составлять около 1,5 мм, между листами и стенами – 3 мм, с учетом возможной деформации;
  • на подготовленное фанерное основание с помощью зубчатого шпателя наносится слой клея. Клеем также промазываются паркетные планки по пазам, шипам и торцам, после чего их плотно размещают на фанерной поверхности по типу «шип-паз» в соответствии с выбранным методом укладки.

Если необходимо дополнительное утепление пола, листы фанеры крепятся саморезами на предварительно установленные лаги, между которыми укладываются слои утеплителя.

Для придания завершенного вида паркет подвергают шлифовке с последующим покрытием матовым или глянцевым лаком, или специальной мастикой.

Наши специалисты обладают широким опытом в отделке помещений и помимо строительства надежных и красивых домов могут выполнить в Вашем доме укладку паркета под ключ. Обращайтесь к нам, мы работаем во Владимире, Владимирской области, а также других ближайших регионах.

Паркетные полы: ремонт и восстановление паркета своими руками

Паркетные полы очень красивы, но со временем могут потускнеть, на поверхности появятся сколы и щели, некоторые планки могут расколоться и выпасть, полы начнут скрипеть, а то и вовсе деформироваться. Некоторые из этих проблем можно устранить своими руками и восстановить внешний вид паркета.

Если внешний вид полов ухудшился, можно восстановить его, используя различные приёмы. Повреждения паркетного покрытия могут быть легкоустранимыми — например, царапины и небольшие вмятины хорошо маскируются ретуширующими карандашами, которые производятся всех цветов и оттенков для паркетной доски и ламината. Просто проведите по царапине карандашом и растушуйте его до визуального исчезновения повреждения.

О более серьёзных повреждениях, требующих ремонта или замены плашек (ламелей), мы расскажем ниже.

Циклёвка — когда требуется и как выполняется

Циклёвка паркета выполняется вручную или при помощи циклёвочной машины.

Ручная циклёвка — механическая и электрическая

Если потёртости и другие поверхностные повреждения сосредоточены локально, например, под ножками кресла у стола или под батареей, и они не слишком глубоки, выравнивание поверхности можно выполнить вручную с помощью наждачной бумаги — с более крупным, а затем мелким зерном. При этом нужно выполнять круговые движения рукой, ослабляя нажим у границ участка. Когда поверхность выровнена, её нужно протереть влажной тряпкой, дать полностью высохнуть и нанести лак в два слоя. Перед этим, если потребуется затемнить древесину, нужно обработать её морилкой.

Если же внешний вид потеряла значительная площадь пола, нужно проциклевать всю поверхность. До появления электроинструмента такая работа выполнялась вручную, и при желании сэкономить на аренде инструмента и электроэнергии, её и сейчас можно выполнить вручную — с помощью металлической цикли.

Цикля для паркетных работ представляет собой скребок с ручкой-держателем и может иметь различную ширину (всегда шире единичной ламели паркета). Выравнивание поверхности механическим инструментом дело долгое и трудозатратное. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться ручной электроциклей.

На первом этапе проверьте полы — удалите все гвозди и шурупы, какие найдёте — они испортят инструмент и могут привести к травме. Перед циклеванием рекомендуется немного смочить пол, это облегчит процесс. Работу нужно выполнять, начиная из дальнего, по отношению ко входу, угла, стараясь, чтобы нажим на инструмент был одинаковый, а направление движения инструмента — вдоль волокон древесины. Углы проще всего обработать шлифмашинкой. После окончания работ нужно зашпаклевать щели, где требуется, и по всей поверхности пройтись тонкозернистой наждачной бумагой, закреплённой на деревянном бруске, шлифуя пол. Шлифовка выполняется только по сухому паркету. В конце пол нужно вытереть влажной тряпкой, убирая пыль и после высыхания пройтись два раза лаком.

Если есть возможность использовать ручной электроинструмент, то для циклёвки потребуется ленточная машинка, а для шлифовки — роторно-орбитальная. Это намного ускорит процесс, но нужно следить, чтобы нажим всё время оставался одинаковым, не задерживать машинку подолгу на одном месте и включать, только когда инструмент находится в руках. После циклёвки, шпаклёвки и шлифования финишная лакировка выполняется так же, как и при механическом способе.

Циклёвка паркетно-циклёвочными и паркетно-шлифовальными машинами

Если вам дороги время и нервы, циклёвку поверхностей большой площади лучше выполнять с помощью арендованных машин. Работают они быстро и чисто, так как имеют, как правило, мешок для сбора опилок. Однако частицы древесины всё равно попадают в воздух, поэтому работать нужно в респираторе.

За один проход убран лак и тонкий слой древесины

Специалисты рекомендуют сначала пройтись по периметру, особенно в неудобных местах, где придётся потрудиться вручную, а потом уже машиной обработать всю поверхность. При необходимости процесс циклёвки можно повторить два раза, особенно если повреждения глубокие и наблюдается видимая разница в уровне потертостей между участками пола. При значительном износе отдельных ламелей их перед циклёвкой нужно заменить.

Замена паркетных ламелей

Замена плашек может потребоваться, если некоторые из них износились, раскололись, расшатались или вывалились, а также при вздутии пола после подтопления.

Замена нескольких повреждённых плашек

Предположим, нужно заменить плашку, которая прожглась новогодней петардой или упавшей сигаретой. Пол сухой, повреждение единичное. Работы в этом случае выполняются в следующей последовательности:

1. Зубилом и молотком разрушьте и удалите повреждённую ламель.

2. Приложите паркетную плашку той же толщины и ширины, что уже уложенные, к ремонтируемому участку и карандашом нанесите линию будущего спила.

3. Отпилите отмеренный кусок плашки. Очистите место установки от опилок. Намажьте клеем и пол и плашку. Вставьте плашку на место. Аккуратно кисточкой нанесите лак в 2 слоя.

Если требуется заменить несколько ламелей, порядок действий остаётся тем же.

При замене значительного количества плашек специалисты рекомендуют занести их заранее в комнату и выдержать там некоторое время, чтобы влажность старых и новых участков была приблизительно одинаковой. Это поможет избежать в будущем скрипа и «паркетной волны».

Если же участок покрытия вздулся, нужно снять все плашки до края комнаты, очистить их и пол от клея и установить обратно. Так как «волна» пошла от объёмного расширения древесины, то крайние плашки нужно будет немного подрезать.

Так же поступают и со щитовым паркетом.

Глобальная замена паркета после затопления

От воды паркет разбухает, пол деформируется. А если долго откладывать решение проблемы, под покрытием может образоваться плесень или грибок, борьба с которыми дело изнурительное и не всегда победоносное. Поэтому, как можно быстрее нужно снять паркет и тщательно просушить (не на солнце!) ламели и основание. Все остатки от клея ещё во влажном состоянии нужно удалить, убрать испорченную подложку.

Плесень

Как определить, что и пол и плашки высохли достаточно? Накрыть на ночь плёнкой. Если утром вы увидите хоть малейшее запотевание на внутренней стороне плёнки, нужно подождать ещё. После окончательной просушки паркет фактически настилается заново, с использованием высушенных ламелей. Если плесень и грибок уже подселились в древесину покрытия, стелить обратно плашки нельзя, придётся покупать новый материал.

Заделка щелей между ламелями

Проблема, обратная затоплению, может возникнуть, когда укладывались непросушенные ламели и через время между плашками возникли некрасивые щели. Если толщина щелей не требует полной перестилки пола, зазоры можно устранить различными шпаклёвками на основе смесей:

  • масляных (долгосохнущие, долговечные);
  • акриловых (эластичные, водостойкие);
  • полимерных (для помещений с особыми санитарными требованиями);
  • на основе растворителя (быстросохнущие).

Можно смесь приготовить и самостоятельно, воспользовавшись одним из народных рецептов. Самой простой самодельной шпаклёвкой является смесь клея ПВА с пылеобразными опилками. Недостатком этого простого рецепта является усадка шпаклёвки после высыхания. Для паркета из осины, сосны и дуба можно приготовить шпаклёвку на основе животного 10% клея. В нагреваемый при постоянном помешивании на медленном огне жир вводят остальные ингредиенты.

  • олифа — 500 г;
  • скипидар — 125 г;
  • сиккатив жидкий (для ускорения высыхания) — 25 г;
  • мел в виде порошка и жидкое мыло — добавлять до получения консистенции сметаны.

Полученную шпаклёвку нужно использовать, пока она не остыла. При необходимости состав можно подогревать в процессе работы. Кроме этих, есть домашние шпаклёвки, основанные на столярном или обойном клее. Но проще воспользоваться готовыми составами.

Само шпаклевание — процесс несложный. На участки пола последовательно наносится готовая смесь и распределяется круговыми движениями по поверхности, заполняя все трещинки, сколы и щели. Лишнее удаляется шпателем. После высыхания покрытие шлифуют и лакируют.

Как устранить скрип

Когда под ногами скрипит паркет, это может ужасно раздражать. Скрип может возникнуть в результате пересыхания после долгих лет верной службы или являться результатом плохо закреплённых ламелей или основания, укладываемого на бетонное перекрытие под плашки.

Специалисты выделяют три способа устранения скрипа:

  • заполнением пустот клеевым составом, воском с растворителем, цементным молочком;
  • вбиванием штифтов;
  • вкручиванием шурупов.

Последний считается самым надежным и применимым в любой ситуации, в то время как первые два — узкоспециальные, и без опыта работы их лучше не использовать. Так что рассмотрим третий способ более подробно:

  1. Наступая на отдельные плашки, определяем источник скрипа.
  2. Если скрипит только одна половица, засверлите её и вкрутите в неё шуруп так, чтобы его головка скрылась в древесине.
  3. Если скрипит рядом несколько плашек, нужно найти правильное место для шурупа. Для этого подготовьте брус длиной чуть меньше высоты стен, и установив его вертикально, разоприте пол и потолок, подбивая деревянный клин над брусом.
  4. Пройдитесь по комнате. Если рядом с брусом нет скрипа — место правильное. Если есть — двигайте брус на другую плашку. Найдя нужное место, вкрутите в него шуруп.
  5. Если скрип раздаётся из разных углов комнаты, процедуру придётся повторить во всех проблемных местах.

Как правильно вкручивать шуруп:

  1. Высверлите под шуруп отверстие глубиной около 5 см.
  2. Вставьте дюбель или сделайте чопик из бутылочной пробки.
  3. Закрутите шуруп.

Если паркет уложен на битумную мастику, то можно разогреть поверхность в зоне скрипа строительным феном и придавить плашки чем-то тяжёлым. Если скрип возникает из-за пересыхания и увеличивающихся щелей, то локально проблему можно устранить, вбив в щели клиновидные планки.

Финишная отделка

Когда все дефекты устранены, а поверхность отшлифована, пришло время паркет вскрыть лаком. Если требуется немного оттенить цвет древесины, первым слоем рекомендуется нанести грунтовочный лак. Однако следует знать, что грунтовочный и финишные слои должны соответствовать друг другу, ведь видов лака в продаже сейчас много:

  • кислотного отвердевания — быстросохнущий, износостойкий, содержит формальдегиды;
  • алкидные — средняя скорость высыхания, содержит уайт-спирит;
  • водорастворимые — более дорогие, безвредные;
  • полиуретановый — износостойкий, чувствителен к влажности.

Лаки могут быть глянцевыми, матовыми, оттеночными — выбирайте на свой вкус, но при работе позаботьтесь о защите органов дыхания.

Перед нанесением лакового покрытия полы нужно очистить от пыли промышленным пылесосом или влажной уборкой с последующей длительной сушкой. Только после этого можно приступать к отделочным работам. В помещении должно быть тепло: 12–25 °С.

Наносить лак можно широкой кистью или валиком, по направлению от окна к двери, аккуратно, чтобы ничего не пропустить и получить слой одинаковой толщины по всей поверхности. После того как первый слой высохнет, желательно прошлифовать пол машинкой или тонкозернистой наждачной бумагой. Очистите поверхность от пыли.

Второй слой лака, если вы работаете валиком, наносите перпендикулярно вашим движениям при нанесении первого слоя. При этом валик должен немного захватывать поверхность, уже покрытую лаком. Оставьте до полного высыхания.

В заключение посмотрите видеосоветы мастера:

Материалы для паркета

Вступление

Основные материалы для паркета это натуральное дерево, отдельных пород, подготовленное и обработанное специальным образом. Паркетное покрытие пола делится на несколько видов. Каждый вид паркета требует свои пород дерева и своих технологий производства.

Виды паркетного покрытия

В статье пойдет речь о материалах для следующих паркетных покрытий.

  • Штучный паркет;
  • Паркетные щиты;
  • Наборный паркет обычный;
  • Мозаичный наборный паркет;
  • Паркетная доска.

Материал для штучного паркета

Штучный паркет производят из пород: бука, дуба, ясеня, граба, клена, вяза, карагач, ильмы, белой акации, каштана, березы, лиственницы, сосны. Влажность древесины должна не превышать 8%.

Как видите из списка пород древесины для паркета их можно разделить на твердые и мягкие породы.

Каждая паркетина называется планкой. Толщина планок паркета твердых пород делается 15 мм. Планки мягких пород делаются толщиной 18 мм.Лицевая сторона паркетных планок должна быть гладкой и чистой, не иметь сколов и других дефектов.Слой паркетин от лицевой стороны до гребня называется слоем износа и составляет 7-10 мм.Ширина планок делается от 30 до 90 мм с шагом в 5 мм. То есть в продаже вы можете встретить планки 30, 35, 40,45,50 мм.Длина планок делается от 150 до 500 мм с шагом 50 мм. То есть 150, 200, 250, 300 мм и т. д.

Типы паркетных планок

В зависимости от конструкции кромок профиля, паркетные планки делятся на два типа:

  • Тип П1 это паркет на планках которого, сделаны гребни и пазы, для прочного крепления. Делаются они на противоположных кромках и торцах;
  • Тип П2 это паркет с гребнем на кромке планок с одной стороны. На других сторонах сделаны только пазы. Под гребнем понимается выступающая часть планки. Гребень может проходить по кромке (длинная часть планки) и торцу.

Паз это равномерная выемка, для вставки гребня, чтобы планки соединялись между собой.

Со стороны гребня делаются кромки износа со скосом в 3°. Такой скос делается у планок паркета обоих типов. Сторона с пазом абсолютно прямая и не имеет скоса.

Зачем делают скос? Скос делается, чтобы планки при настилке паркетного покрытия плотнее примыкали друг к другу. Допустимая технологическая влажность штучного паркета составляет 9 плюс/минус (±) 3%.

Для штучного паркета выбирается древесина высокого качества. Лицевая сторона планок не должна иметь сучков, трещин, червоточин, отщепов и других дефектов.

По технологии изготовления оборотная сторона планок может иметь небольшие дефекты, включая шероховатость до 30% от площади планки.

Хранение штучного паркета

Хранить планки штучного паркета нужно вдали от отопительных приборов, в сухом и проветриваемом помещении.

Материал для паркетных щитов

Паркетные щиты двухслойные. Нижний слой это деревянное основание, верхний лицевой слой это паркетные планки одинаковой ширины с прямыми кромками со свес сторон. Планки крепятся на основание при помощи водостойкого синтетического клея в заводских условиях.

Размеры паркетных щитов

Паркетные щиты изготавливаются следующих размеров:

  • 400 на 400 мм и 475 на 475 мм, с допустимым отклонением ± 0,3 миллиметра;
  • 600 на 600 и 800 на 800 мм с возможным отклонением ±0,5 миллиметра.

Также возможны и другие размеры паркетных щитов.

Паркетные планки щитов делаются толщиной от 100 до 400 мм и шириной от 20 до 50 мм. Для обвязки щита по четырем его кромкам делаются пазы, не доходящие до углов щита на 100 мм.

Щиты с пазами стелятся следующим образом.

Крепятся паркетные щиты гвоздями к каждой лаге. Длина гвоздей 50÷60 мм. Гвозди забиваются в пазы щитов с наклоном в 45°. При этом, шляпки гвоздей утапливаются в древесину. Щит 400×400 мм крепится двумя гвоздями.

Щиты без гребней, соединяют вкладными рейками, из твердых лиственных пород древесины. Рейки вкладываются в пазы соседних щитов. Стандартная длина соединительных реек 5 см, ширина 26 мм, толщина 8 мм. Для соединения полных щитов используется шесть реек, разрезанный щит соединяют четырьмя рейками.

Есть в продаже паркетные щиты и с гребнями и с пазами.

Материал для наборного паркета

Наборный паркет выпускается двух типов: мозаичный и обычный.

Обычный наборный паркет

Обычный наборный паркет состоит из прямоугольных планок, которые наклеены на бумагу лицевой стороной. Бумага снимается после настила наборного паркета. Такой паркет является разновидностью щитового паркета.

Обычный наборный паркет это ковровые щиты размером 400 на 400 мм, 480 на 480 мм, 520 на 520 мм, 600 на 600мм, 650 на 650 мм. Толщина планок твердых пород составляет 8 мм, мягких пород сосны и лиственницы 12 мм.

Ковровые щиты укладываются плотно, кромка к кромке. Бумага наклеена на лицевую сторону на водорастворимый клей, что позволяет легко ее снять после укладки.

Некоторые ковровые щиты, могут быть наклеены на прочные основания. Для звукоизоляции может быть использована резина.

Мозаичный наборный паркет

Мозаичный наборный паркет относится к индивидуальной отделке. Его можно отнести к категории лучшие материалы для паркета. Правда он и самый дорогой. Набирают его из древесины ценных пород: бука, дуба, клена, ясеня, карагача, граба. Лучшим выбором для мозаичного паркета остается дуб.

Мозаичный паркет укладывается с различными стандартными или индивидуальными геометрическими рисунками. Высокопрофессиональные мастера создают настоящие картины из мозаичного паркета.

Материал паркетных досок

Паркетная доска состоят из двух или трех слоев, нижнего, верхнего и среднего. Нижний слой это основание из строганного бруса, может быть из реек древесины низких сортов.

Верхний слой это прямоугольные планки ценных пород дерева или шпон ценных пород. Слои склеиваются между собой, клеем не боящимися воды.

Типы паркетных досок

По ГОСТ 862.3-86 паркетная доска делится на три типа:

  • ПД-1 – доска на однослойном реечном основании. На основании расположены прямоугольники или в квадраты из планок. В этом типе они расположены перпендикулярно друг другу. По продольным кромкам доска ПД-1 оклеена рейками;
  • ПД-2 – доска на однослойном реечном основании. Планки собраны в продольном направлении по оси доски;
  • ПД-3 – доска на двухслойном реечном основании, склеенных между собой. Нижний слой рейка, верхний слой шпон. Слои склеены перпендикулярно.

Но сегодня в продаже вы вряд ли встретите такое разделение. Сейчас технологии изготовления паркетной доски изменились и делятся они количеству рядов плашек на лицевой стороне: однополосные, двухполосные и трехполосные доски.

Длина лицевых планок 150 мм,160мм, 207 мм, ширина планок от 20 до 50 мм, толщина планок 6 мм. Рейки основания паркетной доски, делают длиной не меньше 250 мм с шириной кратной ширине доски.

Также паркетные доски делятся по назначению

  • Тип П1 , паркетная доска для укладки по лагам пола;
  • Тип П2, паркетная доска для укладки по сплошному основанию.

На основании паркетной доски делаются продольные пропилы с шагом 20-30 мм и глубиной 16 мм (П1), и 9 мм для П2. Чтобы не было коробления досок продольные пропилы не доходят до лицевого покрытия на 1-2 мм.

Паркетные доски типа П1 имеют общую толщину 25 мм. Доски типа П2 имеют толщиной 18 мм. Общие размеры паркетных досок унифицированы. То есть, доски длинной 1200 мм имеют ширину 145 мм, доски длинной 1800 мм имеют ширину 155мм, а доски длинной 240 мм, ширину 202 мм.

Соединение паркетных досок

Правила укладки паркетной доски, гласят, что соединяются паркетные доски пазами и гребнями, сделанными с противоположных сторон. По устройству замка паркетной доски, глубина пазов соответствует высоте гребней в 7 мм.

Вместо лицевых планок применяются квадратный шпон из твердолиственных пород. Толщина шпона от 4 мм.

Ссылка на основную публикацию