Инструмент для паркета

Какие инструменты нужны для укладки паркетной доски

Современная паркетная доска выпускается, как и ламинат, с замковой системой соединения.

Это очень облегчает сборку элементов и формирование финишного покрытия.

Перед тем, как приступить к монтажу, нужно приобрести необходимый набор инструментов.

Особенности паркетной доски

Паркетная доска представляет собой многослойное напольное покрытие из нескольких пород дерева. Состоит из:

  1. Верхнего износостойкого защитного покрытия. Это может быть полиуретановый, уретано-алкидный лак, масло, воск.
  2. Массива ценной породы дерева. Используются как традиционные – дуб, бук, ольха, клен, так и экзотические – кокоболо, махагони, мербау и другие. Для расширения линейки дизайнов применяются различные техники: тонирование, выбеливание, термообработка, браширование и т.п. Толщина слоя – до 6 мм. Чем больше данный показатель, тем долговечнее покрытие, так как от этого зависит количество возможных циклевок паркетной доски.
  3. Основы из срощенной сосны или других хвойных пород. Сечение – 6-9 мм. Волокна расположены поперечно верхнему слою. Это позволяет защитить конструкцию от изгибающих деформаций, перекосов, перекручиваний ламели.
  4. Стабилизационного компонента с продольно расположенными волокнами, который компенсирует напряжение слоев, обеспечивает устойчивую геометрию планок. Толщина — 1-3 мм.

Комплект инструментов для монтажа

Паркетная доска монтируется 4 способами:

  1. плавающий;
  2. клеевой (состав наносится на основание);
  3. при помощи гвоздей к черновому полу;
  4. укладка на лаги.

Для любого из вышеуказанных способов применяется стандартный набор инструментов.

Электролобзик

Применяется для распиливания либо нарезания ламелей, подгонки размеров. Очень удобный в быту инструмент.

При покупке нужно ориентироваться на объем работ, от этого зависит мощность прибора.

Недорогие электролобзики предлагают такие известные производители ручного электроинструмента как Штурм, Макита, Бош и другие. Предпочтение стоит отдавать корейским, отечественным либо европейским маркам. Стоимость варьируется в пределах 4000-12000 руб.

Опытные строители и монтажники приобретают профессиональный инструмент, предназначенный для непрерывной работы в течение 6-12 часов. Их цена начинается от 30 000 руб. и выше.

Маленький молоток для гвоздей

Ручной инструмент весом не более одного килограмма пригодится при монтаже третьим и четвертым способом либо для крепления деревянных или пластиковых плинтусов.

Угольник для полов строительный длиной до 40 см

С помощью этого несложного измерительного инструмента выверяется геометрия пола, углов паркетной доски. Нередко им пользуются в качестве альтернативы нивелира.

Карандаш строительный овальной формы

Удобен тем, что не укатится с верстака или любой другой плоскости в самый неподходящий момент.

Рулетка

Современные модели этого измерительного прибора очень удобны и эргономичны. Выбирайте модель с прорезиненным корпусом, стальной клипсой для крепления за пояс и наручным ремешком. Оптимальная длина – 5-7,5 м.

Подбивочный брусок

Предназначен для подгонки планок, позволяет значительно снизить ударную нагрузку на плиту и замки. То есть предохраняет от сколов, трещин, поломок.

Можно использовать деревянные или пластиковые агрегаты.

Ограничительные клинья

Особенность паркетной доски в том, что на нее сильно влияет изменение температуры и влажности воздуха. Готовое покрытие постоянно меняет свои геометрические размеры (незначительно).

Для компенсации этого фактора в процессе монтажа рекомендуется оставлять зазоры между ограждающей конструкцией (стеной, дверью и т.п.) и напольным покрытием.

Для фиксации планок используются именно ограничители.

Металлическая скоба

Последний ряд считается самым сложным, ведь планки нужно идеально подогнать к основному покрытию.

Для этих целей используется крупногабаритная скоба.

Ножовка по дереву

Ручной инструмент с широким полотном и мелкими зубьями прекрасно режет деревянные изделия.

Подходит для подгонки планок, укорачивания наличников и т.п.

Перфоратор или обычная дрель

В местах, где в пол уходят трубы, требуется точная, почти ювелирная подгонка.

Чтобы вырезать в доске полукруглую выемку, можно сначала сделать сверлом несколько отверстий, а потом по ним выпилить лобзиком полукруг нужного диаметра.

Стусло либо углорез

Этот инструмент пригодится во время подгонки плинтусов.

Таким образом, для укладки паркетной доски потребуется довольно большой набор недорогого ручного инструмента и вспомогательных средств. В некоторых магазинах встречаются наборы для монтажа ламината и паркетной доски, включающие подбивочный брусок средних или крупных размеров, ограничительные клинья и стальные скобы. Стоимость комплекта начинается от 800 руб.

Инструменты для укладки паркета

Существует много видов отделочных материалов для настилки полов. Однако, многие все же отдают предпочтение паркету. Он является экологичным, натуральным покрытием, при этом хорошо сохраняет тепло и выглядит хорошо.

Помимо внешнего вида и экологичности, паркет обладает еще несколькими достоинствами. Они относятся к его эксплуатационным свойствам:

1. Звукоизоляция.
2. Теплоемкость.
3. Устойчивость к механическим повреждениям.

При правильной укладке паркета материал может удерживать сквозняки и холод, исходящий от бетонного пола. А благодаря многослойной структуре паркетной доски, он подавляет шум, не пропуская его в комнату. В отличие от ламината, линолеума или других покрытий, доска устойчива к царапинам. По паркету можно спокойно ходить на каблуках, при этом на нем не остается вмятин или других повреждений.

Необходимые инструменты для настилки паркетной доски

– деревянный молоток для паркета;
– добойник — приспособление для забивания гвоздей;
– скребок;
– сосуд для мастики;
– деревянная лопатка;
– обычный молоток для гвоздей;
– щетки;
– карандаш;
– зубчатый шпатель;
– цикли для зачистки выравнивания паркетного пола;
– ограничительные клинья;
– электролобзик или ножовка по дереву;
– гребенка.

Укладка паркета — процесс трудоемкий и требует внимательности, особенно если речь идет о штучном варианте. Здесь главное рассчитать площадь помещения и приобрести инструменты, которые существенно упростят процедуру.

Прежде чем подготовить инструмент, необходимо выбрать тип паркета: штучный, мозаичный и щитовой. Последний вид является менее трудоемким, так как укладывается щитами, сразу покрывая большую площадь бетонной поверхности. Каждый имеет свои сложности и нюансы при монтаже.

Если вы имеете при себе список инструментов, то работа по укладке полов из паркетной доски для вас будет скорее приятной и даже интересной. Главное — не торопиться и делать все аккуратно. Ведь древесина сама по себе — материал довольно капризный. Если допустить ошибки, то полы начнут скрипеть или деформироваться. Это испортит их вид и нарушит его эксплуатационные свойства. Если есть сомнения насчет самостоятельной укладки паркета, то лучше не экономить и пригласить специалистов компании “Док-паркет”.

Каждый из инструментов обеспечивает комфорт работы. Например, при помощи добойника гвозди равномерно входят в соединительные пазы, и при соединении элементов не возникает никаких проблем. Деревянный молоток позволяет подбивать доску при стыковке, не повреждая ее. Для этого также используют специальный подбивочный брусок. Обычно, это элемент штучного паркета, либо самодельный брусок с пазами. Зубчатый шпатель обеспечивает удобство нанесения мастики. Если необходимо обновить паркет, то в этом помогут цикли. Электролобзик требуется, если помещение имеет сложную геометрическую форму с нишами, выступами или скосами.

Проконсультироваться по вопросам приобретения инструмента вы можете со специалистами компании “Док-паркет”.

СТАЖ СВЫШЕ 15 ЛЕТ

У наших мастеров многолетний трудовой стаж свыше 15-и лет

Используем только качественные,немецкие материалы обеспечивающие долгосрочную эксплуатацию вашего паркета

БЕСПЛАТНЫЙ ВЫНОС МУСОРА

Наши мастера не оставляют после себя грязи или мусора. По окончанию работы мы его выносим

ОПЛАТА ПОСЛЕ РАБОТЫ

Оплату за проделанную работу берём только после полного завершения

  • Многолетний трудовой стаж свыше 15 лет!
  • Используем только немецкие материалы
  • Не оставляем после себя грязи или мусора.
  • Оплату за работу берём только по ее окончанию.

ПОЧЕМУ ЦИКЛЕВКУ ПАРКЕТА И ПОКРЫТИЕ ЛАКОМ НЕОБХОДИМО ЗАКАЗЫВАТЬ ИМЕННО У НАС ?

  • При заказе циклевки паркета вручную, мы осуществляю мелкий ремонт досок совершенно бесплатно!
  • Использование только профессионального оборудования европейского производства (в частности, Германии)
  • Hummel – барабанно-ленточная машина, снимающая устаревшее покрытие и выравнивающая пол;
  • Fllip – Шлифует вдоль стен, под батареями и в других труднодоступных местах!
  • TRIO – Плоскошлифовальная машина вышлифовывает пол до 100% результата!

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время !

Планки и инструменты для паркета и ламината

Стяжка LUX для паркета и ламината в наборе 32 предмета

(1) 1 249,00 ₽ В корзину

Комплект LUX-TOOLS для укладки паркета 14 предметов

(1) 629,00 ₽ В корзину

Планка LUX для паркета и ламината 30 см

(0) 279,00 ₽ В корзину

Планка LUX для паркета и ламината 60 см

(0) 559,00 ₽ В корзину

Стяжка LUX для паркета и ламината 305 мм

(1) 559,00 ₽ В корзину

Планка LUX для паркета упорная

(1) 389,00 ₽ В корзину

Расходники и инструменты для работ по обустройству пола в интернет-магазине ОБИ

Гипермаркет OBI предлагает покупателям инструменты и комплектующие для монтажа ламината и паркета. В наличии имеются отдельные предметы и универсальные наборы.

Особенности выбора

При подборе товаров учитывают:

  • • Габариты и вес.
  • • Материал изготовления.
  • • Назначение и нюансы применения.

Стяжки используют для плотной укладки паркетных панелей. Распорные клинья служат для предотвращения деформации напольного покрытия в процессе эксплуатации. Деревянные планки защищают ламели от механических повреждений при их уплотнении молотком.

Читайте также:  Ширина и длина паркета

Способы оплаты и доставки

  1. Приобретайте товар онлайн с доставкой
  • • Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
  • • Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
  • • Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
  • • Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

  1. Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно
  • • При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
  • • Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.

Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Доставим выбранные вами на сайте ОБИ товары в удобное для вас место: на дом, на дачу, в офис.

Выберите товары, оформите заказ на сайте, указав доставку, и получите его в удобное для вас время по указанному вами адресу. Вы сможете оплатить заказ и доставку наличными при получении.

Доставка осуществляется в течение 1-2 дней; доступно 3 временных интервала.

Для экономии вашего времени мы соберем все выбранные вами товары и подготовим заказ к получению в гипермаркете ОБИ.

Выберите товар, оформите заказ на сайте и заберите его самостоятельно в удобное для вас время. Вы сможете оплатить заказ на месте при получении.

Предварительно вам необходимо выбрать гипермаркет ОБИ, в котором вы планируете получить заказ. Выбранный в настоящий момент гипермакет указан в левом верхнем углу сайта.

Необходимый инструмент для укладки паркета

Если вы собрались класть самостоятельно паркетную доску, то должны знать, что дело это далеко не легкое. Для начала вам нужно подготовить саму поверхность, куда вы собираетесь класть паркет. Нужно проверить также перепады полом, чтоб знать, сколько миллиметров они составляют, так как все мы знаем, что полы не идеально ровные.

Для этого вы можете выполнить стяжку пола, только не забудьте, что перед тем как уложить паркет, стяжка должна хорошенько высохнуть. ч

Все, что вам понадобится для того, чтобы правильно положить паркет это: карандаш и линейка, перфоратор (возможно дрель или шуроповерт, чтобы прикрепить плотно фанерное основание к полу), уровень (чтобы вы смогли проверять уровень пола), ножовка (чтобы вы могли нормально обрезать доски), углорез (для того, чтобы вы могли выполнить правильный угол под плинтусом), молоток прорезиненный, а также могут пригодится ножи.

Существует немного требований, перед укладкой паркета. Как говорилось немного выше, поверхность должна быть ровной. Если так получилось, и у вас оказался клиновый паркет с замками, то помните, что закрывать доски забивным методом ни в коем случае нельзя. Вы, таким образом, можете поломать замки, и поверхность может очень быстро разойтись, чего бы конечно не хотелось.

Запомните также одну немаловажную деталь. В кухнях, санузлах и коридорах паркет нельзя укладывать. Все понимают, о чем идет речь? Повышенная влажность, каблуки обуви, загрязнения очень сильно повредят поверхность, и ваш паркет будет испорчен.

Когда будете укладывать паркет, не забудьте также возле стен сделать небольшой зазор, примерно 1,5-2 см. Он пригодится, когда будет происходить расширение доски. А это не примерно произойдет, так как будут перепады температуры и изменение влажности.

Направление укладки вы выбираете только одно. Это является также самым из основных правил, при укладке паркета. Укладку паркета нужно делать только к окну, так как свет, который будет светить с окна, подчеркнет швы между досками. Будьте внимательными.

Если вы делаете укладку в большом помещении, например, более 20 кв.м., то, чтобы облегчить процесс, зону укладки можно разделить на две половины. Перед тем как соберетесь укладывать паркетные доски, постелите подложку, желательно конечно, чтоб она была пробковой.

Она не даст усадку и статического эффекта, по — мимо всего этого, пробковая подложка препятствует провалу паркетных досок. Начинайте укладку паркета с самой длинной стены. Если придерживаться всех этих правил, то вы избежите большого количества отходов.

Если вы собрались класть самостоятельно паркетную доску, то должны знать, что дело это далеко не легкое. Для начала вам нужно подготовить саму поверхность, куда вы собираетесь класть паркет. Нужно проверить также перепады полом, чтоб знать, сколько миллиметров они составляют, так как все мы знаем, что полы не идеально ровные.

Для этого вы можете выполнить стяжку пола, только не забудьте, что перед тем как уложить паркет, стяжка должна хорошенько высохнуть. Все, что вам понадобится для того, что правильно положить паркет это: карандаш и линейка, перфоратор (возможно дрель или шуроповерт,

чтобы прикрепить плотно фанерное основание к полу), уровень (чтобы вы смогли проверять уровень пола), ножовка (чтобы вы могли нормально обрезать доски), углорез (для того, чтобы вы могли выполнить правильный угол под плинтусом), молоток прорезиненный.

Существует немного требований, перед укладкой паркета. Как говорилось немного выше, поверхность должна быть ровной. Если так получилось, и у вас оказался клиновый паркет с замками, то помните, что закрывать доски забивным методом ни в коем случае нельзя. Вы, таким образом, можете поломать замки, и поверхность может очень быстро разойтись, чего бы конечно не хотелось.

Запомните также одну немаловажную деталь. В кухнях, санузлах и коридорах паркет нельзя укладывать. Все понимают, о чем идет речь? Повышенная влажность, каблуки обуви, загрязнения очень сильно повредят поверхность, и ваш паркет будет испорчен.

Когда будете укладывать паркет, не забудьте также возле стен сделать небольшой зазор, примерно 1,5-2 см. Он пригодится, когда будет происходить расширение доски. А это не примерно произойдет, так как будут перепады температуры и изменение влажности.

Направление укладки вы выбираете только одно. Это является также самым из основных правил, при укладке паркета. Укладку паркета нужно делать только к окну, так как свет, который будет светить с окна, подчеркнет швы между досками. Будьте внимательными.

Если вы делаете укладку в большом помещении, например, более 20 кв.м., то, чтобы облегчить процесс, зону укладки можно разделить на две половины. Перед тем как соберетесь укладывать паркетные доски, постелите подложку, желательно конечно, чтоб она была пробковой.

Она не даст усадку и статического эффекта, по — мимо всего этого, пробковая подложка препятствует провалу паркетных досок. Начинайте укладку паркета с самой длинной стены. Если придерживаться всех этих правил, то вы избежите большого количества отходов.

Производство паркета. Технология, оборудование, инструмент

В статье рассмотрены условия для создания паркетного производства: особенности технологии, нюансы выбора основного технологического оборудования и режущего инструмента для предприятий полного и неполного цикла производства.

В структуру предприятия полного цикла, выпускающего штучный паркет и паркетную доску, должны входить: склады сырья и расходных материалов; производственные участки, от участка раскроя пиловочного сырья и плитных материалов до участка упаковки готовой продукции; подсобные и вспомогательные производства и участки; склады готовой продукции. Производство полного цикла ламинированного паркета включает почти те же участки, за исключением участков лесопиления и сушки лесоматериалов, так как ламинат изготавливается исключительно из плитных материалов.

Кроме того предприятия подобного типа должны быть укомплектованы необходимым подъемно-транспортным оборудованием и механизмами, компрессорными станциями, котельными-утилизаторами, предназначенными для сжигания древесных отходов и обеспечения производства теплом и горячей водой для санитарно-технических и технологических нужд.

Как правило, подобные предприятия рентабельны при мощности более 100 тыс. м 2 высококачественного паркета в год (при двухсменной работе), предназначенного как для реализации внутри страны, так и для поставок на экспорт. На производстве неполного цикла обычно нет лесопильных и сушильных участков, что влияет на стабильность качества продукции и рентабельность производства.

Рассмотрим основные этапы полного цикла производства паркета, паркетной доски и ламината.

Полный цикл производства паркета

Процесс полного цикла изготовления паркета включает несколько технологических операций, и в состав предприятия входят следующие производственные участки:

  • склад (биржа) пиловочного сырья;
  • лесопильный участок или цех, где в основном получают необрезные пиломатериалы из древесины ценных пород;
  • участок сушки пиломатериалов;
  • склад сухих пиломатериалов;
  • участок первичной механической обработки пиломатериалов, на котором выполняется раскрой по длине, толщине и ширине необрезных пиломатериалов на паркетные заготовки и их сортировка по сортности;
  • склад плитных материалов и участок их раскроя (для производства многослойной паркетной доски и ламината);
  • прессовый участок (для производства многослойной паркетной доски и ламината);
  • участок вторичной механической обработки, где выполняются обработка заготовок по контуру и профилю с созданием соединения типа «шип – паз» разного профиля и сортировка заготовок по группам качества;
  • участок отделки, на котором выполняется нанесение лакокрасочных покрытий или (и) парафиносодержащих составов на многослойную паркетную доску и ламинат;
  • участок сортировки и упаковки готовой продукции;
  • склад готовой продукции.
Читайте также:  Варианты паркета информатика 6

Если предприятие создается с целью изготовления паркета, конкурентного на внешнем рынке, то следует руководствоваться стандартами ISO 9001 и DIN. Для производства продукции хотя бы на конечных стадиях процесса понадобится импортное оборудование. Инвестиции составят не менее 500 тыс. евро при выпуске около 100 тыс. м 2 паркета в год. Следует понимать также, что высокое качество продукции можно обеспечить в том числе достойной оплатой труда квалифицированных работников.

Эффективное оборудование, например станки калевочные для продольного фрезерования, должны быть оснащены минимум пятью шпинделями высокой мощности, а при производстве замковых соединений еще и универсальным шпинделем. Также в комплектации станков этой группы обязательно должны быть столы с пазовыми направляющими и магазинная система подачи коротких (до 200 мм) заготовок. Двухсторонние шипорезные станки должны быть оснащены тремя-четырьмя шпинделями с каждой стороны и надежной системой подачи коротких и длинных заготовок.

Оборудование для производства полного цикла, укомплектованного станками отечественного изготовления, обойдется дешевле – до 250 тыс. евро. Оно подходит для изготовления продукции, соответствующей российским ГОСТам и предназначенной для реализации на внутреннем рынке.

Опытные предприниматели, как правило, окупив экономвариант на старте бизнеса, продолжают инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл: от вывозки круглых лесоматериалов до организации строительных бригад по укладке паркета. Ведь продажа паркета плюс услуги по укладке позволяют повысить его розничную цену в два-три раза.

Затраты на организацию и ведение паркетного производства следующие: 30% на оборудование, 35% на сырье и расходные материалы, 15% на оплату электроэнергии и других энергоносителей, 20% на заработную плату персоналу. Важно обеспечить ритмичную работу производства, его полную загрузку, не допускать простоев оборудования и затоваривания складов сырьем и готовой продукцией. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев не менее двух смен в сутки. Не следует экономить на персонале и сырье.

При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составит не менее 15%.

Режущий инструмент, который в основном обеспечивает качество выпускаемой продукции, необходим для оснащения четырехсторонних продольно-фрезерных и двухсторонних шипорезных станков. Он состоит из комплектов ножевых головок или фрез, формирующих пласти будущих заготовок паркета (лицевую и обратную), а также сборных фрез, предназначенных для формирования шиповых соединений на кромках паркетных заготовок.

Сборные фрезы подразделяются на фрезы с напайными перетачиваемыми твердосплавными (HW) зубьями и фрезы, оснащенные сменными пластинами твердого сплава. С точки зрения экономической эффективности (не требуется заточной участок со специальным оборудованием и квалифицированным персоналом), точности изготовления, стабильности размеров и геометрии продукции режущий инструмент со сменными пластинами предпочтителен, хотя его стоимость довольно высокая.

Опытные производственники применяют твердосплавные пилы при обработке торцевых кромок на фризе, так как они позволяют сократить число сколов и вырывов на лицевых сторонах паркета из-за анизотропии древесины и ее пороков.

Соотношение «цена – качество» и стойкость инструмента, которая напрямую влияет на производительность труда и объемы выпуска готовой продукции, являются основными критериями выбора типа инструмента для оборудования. Выбор следует делать исходя из объема продукции, который можно обработать комплектом инструмента в период от заточки до заточки; числа заточек, которые может выдержать инструмент; удобства пользования и обеспечения точности, качества и скорости заточки; ремонтопригодности фрез в случае аварийной ситуации.

Рассмотрим через призму этих параметров фрезы с напайными зубьями и со сменными пластинами, а также алмазный инструмент.

Твердосплавной инструмент, как напайный, так и со сменными твердосплавными пластинами, целесообразно применять для производства штучного паркета из хвойных и твердолиственных пород, а алмазный – при производстве трехслойного паркета и ламината. Изображение комплекта составных твердосплавных фрез как для продольного фрезерования, так и для нарезки шипов и проушин на шипорезном станке представлено на рис. 1. Общее число составных фрез на два станка – 16 шт. (четыре комплекта) плюс круглые пилы для форматирования и обрезки паркетных планок.

На рис. 2 представлено изображение примерного комплекта фрез со сменными пластинами для изготовления паркетной доски с замковым соединением «шип – паз».

Применение алмазного инструмента (с режущими элементами из DP – поликристаллического синтетического алмаза) позволяет резко сократить стоимость производства за счет повышения стойкости инструмента, качества обработки и производительности труда. Подобный инструмент намного долговечнее, например, инструмента, оснащенного пластинами из HW, стойкость DP в 50-100 раз выше. Рекомендуется использовать инструмент с режущими элементами из DP в производстве ламинированного паркета, где широко используются плиты MDF и HDF, а также, например, при обработке переклеенных многослойных паркетных досок на основе плитных материалов и досок из твердолиственных пород древесины.

Высокое содержание в применяемых клеевых системах разных смол и наполнителей, использующихся для изготовления клееных деревянных материалов, разрушительно влияет на инструмент из твердого сплава, и для обработки подобных материалов оптимально подходит алмазный инструмент. Впрочем, можно использовать и комбинированный режущий инструмент с элементами из HW и DP. Фото алмазных фрез для изготовления ламината и многослойного паркета представлено на рис. 3. Для изготовления замковых соединений на предприятии должно быть не менее 10-12 комплектов алмазных фрез для двух станков.

Инструмент для паркета

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие – шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

  • Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
  • Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
  • Третий этап – финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
  • Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов – центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Читайте также:  Паркетная доска 5 мм

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

  • паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
  • ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
  • ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
  • несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
  • шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
  • высококачественный паркетный лак;
  • пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

  • в качестве первого слоя наносится грунтовка;
  • затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
  • в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

  • Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

  • Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

  • Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
  • Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины – венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Ссылка на основную публикацию