Какой поликарбонат лучше для навеса

Каким поликарбонатом покрыть навес и его виды

Легкий и прочный поликарбонат нашел применение при создании навесов для террас, беседок или козырьков загородных домов. Он имеет презентабельный вид, устойчив к атмосферному воздействию и прост в монтаже. При выборе материала учитывают его толщину и цветовое исполнение.

  1. Особенности поликарбоната для навеса
  2. Разновидности материала
  3. Сотовый
  4. Монолитный
  5. Толщина и размер поликарбоната
  6. Достоинства и недостатки
  7. Принципы подбора цвета
  8. Возможности замены поликарбоната на другие материалы
  9. Правила выбора поликарбоната для навеса
  10. Правила монтажа

Особенности поликарбоната для навеса

Навес из поликарбоната — легкая и недорогая конструкция

Постройка веранды или террасы в загородном доме позволяет больше времени проводить на свежем воздухе. Среди множества дизайнов пристройки особой популярностью пользуются варианты с крышей из поликарбоната. Такая конструкция пропускает много солнечного цвета, выглядит легкой и стильной. Крыша из поликарбоната для веранды и террасы обойдется недорого и может монтироваться своими руками.

Листовой поликарбонат – это прозрачный пластик, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению при изготовлении наносится специальный защитный слой. По светопропускной способности материал сопоставим со стеклом, но значительно превосходит его по прочности. Поликарбонат окрашивается в различные цвета, что расширяет дизайнерские возможности применения.

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

  • ударная прочность;
  • малый вес;
  • низкая теплопроводность;
  • долговечность;
  • стойкость к атмосферному воздействию.

Воздушные камеры внутри листа обеспечивают звукоизоляцию. Во время дождя под крышей из сотового поликарбоната не будет шумно. При неграмотном монтаже во внутренние пустоты затекает вода, может скапливаться влага от конденсации.

Монолитный

Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

  • влагостойкость;
  • легкость обработки;
  • небольшой вес;
  • высокая светопропускная способность;
  • возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Полимерные панели относятся к пожаробезопасным изделиям, они не поддерживают горение. При повреждении материал не дает острых осколков, которые могут травмировать человека. Среди недостатков монолитного поликарбоната: неустойчивость к царапинам и химическим составам. При монтаже важно учитывать тепловое расширение листов.

Толщина и размер поликарбоната

Чтобы определиться с толщиной материала, необходимо учесть назначение навеса и предполагаемую нагрузку. Обычно конструкция устанавливается для защиты крыльца и входной двери от осадков, служит укрытием для автомобиля, других хозяйственных нужд. Крыша монтируется на опорах или укрепляется на стене здания. Конструкция выбирается простая – односкатная или двускатная. Для плоской кровли нельзя выбирать панели меньше 10 мм, иначе они могут треснуть от веса снега.

Козырек с небольшим радиусом закругления устраивают из панели в 4 мм. Для навеса небольшой площади или беседки с гнутой кровлей подойдут листы монолитного поликарбоната толщиной 6-8 мм или сотового двухслойного пластика в 4-10 мм. Параметр обеспечит необходимую прочность и позволит без проблем согнуть материал для создания округлой конструкции. В условиях высокой ветровой нагрузки и обильных снегопадов требуется надежное покрытие от 10 мм.

Достоинства и недостатки

Поликарбонат изготавливается в широкой цветовой гамме

Пластиковые прозрачные панели универсальны в применении. Их используют в строительстве теплиц, при создании навесов и отделке фасадов. Материал имеет множество положительных качеств:

  • Ударная прочность – термопластичный полимер выдерживает повышенную нагрузку в любых эксплуатационных условиях. Монолитные панели относятся к антивандальным покрытиям.
  • Морозостойкость – материал становится хрупким при низких отрицательных температурах, но в реальных условиях такие морозы редкость.
  • Светопроницаемость – параметры характеристики от 90 до 25%. Можно подобрать поликарбонат отлично пропускающий солнечный свет или вариант с умеренным (сильным) затенением.
  • Малый вес – панели оказывает небольшую нагрузку на несущую конструкцию, поэтому ее монтаж не требует высоких затрат.
  • Широкая цветовая гамма – разнообразие цветов и оттенков пластиковых изделий позволяет создать оригинальный архитектурный образ террасы или беседки.
  • Большой размер листов и простота обработки позволяют быстро осуществить монтаж навеса.

Доступная стоимость и отличные рабочие характеристики поликарбоната сделали его популярным строительным материалом.

  • На поверхности легко появляются царапины от механического воздействия при транспортировке и монтаже.
  • Монолитный поликарбонат стоит дорого.

Достоинств пластиковых панелей значительно больше, чем недостатков, которые имеются у любого материала.

Принципы подбора цвета

Под цветными навесами цвета предметов искажаются

Материал изготавливается с различным уровнем светопроницаемости. Для навесов специалисты советуют брать полупрозрачные и непрозрачные изделия.

В первую очередь цвет зависит от назначения конструкции:

  • Навес для автомобиля выбирается темных оттенков (бронзовый, коричневый) это предотвратит нагрев металла.
  • Для веранды выбирают матовые непрозрачные панели молочного, дымчатого, серебристого или другого холодного оттенка. Материал будет поглощать часть солнечных лучей.
  • Оптимальный вариант для покрытия уличного бассейна – голубой или бирюзовый цвет.
  • Минус полностью прозрачных листов – сильный нагрев пространства, их можно устанавливать в качестве небольших козырьков над входом.
  • При установке красного, желтого или зеленого поликарбоната стоит учесть, что все предметы, находящиеся под такой кровлей, приобретут соответствующий оттенок.

Специальное покрытие защищает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей и помогает их частично рассеивать. Цвет покрытия должен гармонично сочетаться с общим архитектурным видом. Желательно, чтобы он совпадал с оттенком крыши дома.

Возможности замены поликарбоната на другие материалы

Для создания светопропускающей кровли можно использовать другие виды пластика.

  • Прозрачный шифер из полиэстера, армированного стекловолокном, может заменить поликарбонат при устройстве кровли. Материал легкий, влагостойкий, не боится температурных скачков. Он предлагается в рулонах шириной 2-3 м и длиной 40 м. Особая форма полотна позволяет создать покрытие с минимальным количеством швов. Светопропускная способность зависит от окрашивания полиэстера и составляет 90-50%. Материал бывает плоский, волнистый или профилированный.
  • Прозрачный акрил или оргстекло – материал, который в 2.5 раз легче и в 5 раз прочнее обычного стекла. Пластик устойчив к биологическому воздействию, воде и морозу. Он легко обрабатывается, не желтее от ультрафиолета. Оргстекло изготавливается прозрачным или цветным с различной насыщенностью оттенков. Материал уступает по прочности поликарбонату, но обойдется дешевле.

Альтернативным вариантом пластику для навеса станет профнастил. Металлические профилированные листы с наружным полимерным слоем позволяют создать прочную и надежную кровлю с долгим сроком службы. Такой навес обеспечивает защиту от солнца и осадков, легко монтируется. К минусам материала относится высокая шумность во время дождя. Профнастил не пропускает свет, поэтому под таким навесом образуется тень. Пластиковые и металлические листы создают конструкции совершенно разные по эстетическому восприятию. Крыша из поликарбоната прозрачная и легкая, металлический профлист дает ощущение основательности и надежности. Оба покрытия обладают хорошими рабочими характеристиками, поэтому при выборе материала следуют собственным предпочтениям.

Правила выбора поликарбоната для навеса

Разнообразие предложений заставляет покупателя задуматься, как выбрать поликарбонат для навеса, какой из них лучше? Основным критерием является качество продукта. Пластик должен имеет однородную структуру, не скрипеть при сгибании. На внешней пленке не допускаются повреждения. Лучшие отзывы получает продукция европейского и корейского производства. При выборе стоит обратить внимание на тип нанесения защиты от УФ-лучей:

  • Напыление – наименее надежный вариант, его слой постепенно истирается.
  • Экструзия – покрытие спаивается с пластиком.
  • Добавление в процессе производства – стабилизатор попадает в поликарбонат еще на стадии гранул, равномерно смешиваясь с пластиком. Такой вариант самый надежный и дорогостоящий.

Решая, какой выбрать поликарбонат для крыши террасы или навеса, рассматривают несколько факторов:

  • технические характеристики листа;
  • особенности конструкции каркаса;
  • ветровая и снеговая нагрузка в регионе.

Если владелец хочет кровлю, максимально напоминающую стекло, следует использовать монолитный поликарбонат для навеса. Материал обладает высокой прочностью и рекомендуется для местности со сложными погодными условиями. Он легко сгибается, поэтому популярен для создания криволинейных конструкций. Сотовый поликарбонат легче и дешевле, но уступает по прочности и сроку службы.

Правила монтажа

С покрытием из поликарбоната сооружают различные типы навесов:

  • козырек над балконом или входной дверью;
  • конструкция, защищающая автомобиль от осадков и выгорания обшивки;
  • покрытие террасы, беседки или веранды, повышающее комфорт отдыха;
  • навес для бассейна, предотвращающий попадание в воду дождя и листьев.

По типу конструкции навесы бывают с примыканием к стене дома и отдельно стоящие. По форме чаще всего выбирают односкатную или двускатную, купольную или арочную форму кровли. До начала строительства рисуется чертеж навеса со всеми размерами.

Каркас для навеса делают из металлического профиля или дерева. Для работы с металлом потребуется специальный инструмент и сварочный аппарат. В качестве опор используют брус толщиной 100×100 мм, для обрешетки 100×50 или 70×40 мм. После сборки каркаса приступают к монтажу пластиковых панелей. Работа требует соблюдения следующих правил:

  1. Для соединения листов используется специальный профиль с резьбовым соединением и защелкивающейся крышкой.
  2. Концы панелей закрывают перфолентой, а затем торцевым профилем в форме буквы «П». Это придет конструкции аккуратный вид, а сотовый поликарбонат защищает от попадания влаги внутрь.
  3. Фиксации пластика выполняется саморезами с термошайбой. Крепеж затягивается неплотно, зазор в 1-2 мм необходим при температурном расширении материала. Саморез вкручивается строго перпендикулярно, без передавливания материала.
  4. Отверстие под крепеж вырезает на 2-3 мм больше диаметра самореза, чтобы нивелировать изменение параметров пластика при перепадах температуры. Резиновая шайба закрывает отверстие и обеспечивает герметичность.
  5. На листах поликарбоната имеет пленка, предохраняющая слой, защищающий от ультрафиолета. При установке она должна находиться снаружи. Ее удаляются после окончания монтажа. Во время работы отодвигают частично для закрепления листа.
  6. При монтаже скатной крыши рекомендуется уклон от 6°, чтобы конденсат внутри сотового поликарбоната стекал наружу. Для его удаления в торцевом профиле делают отверстия.

Навес из поликарбоната при грамотном выборе толщины и профессиональном монтаже прослужит более 10-15 лет. За материалом легко ухаживать, поддерживая его чистоту и привлекательный внешний вид. Благодаря легкости, тепло- и звукоизоляционным характеристикам пластик станет оптимальным выбором для покрытия террас и беседок.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Поликарбонат известен на рынке строительных материалов примерно двадцать лет, и за это время потребители успели узнать не только рекламные его характеристики, но и фактические. А они, к сожалению, не всегда совпадают. Такая ситуация объясняется очень просто – производители пытаются всеми методами увеличить свою прибыль за счет возрастания объема продаж и, к сожалению, необоснованного увеличения стоимости. Немного ниже мы представим вниманию читателей объективные эксплуатационные характеристики, эти сведения окажут помощь для принятия оптимального решения. Но прежде надо узнать, что это за материал, какие виды поликарбоната выпускает промышленность, и какие из них можно использовать для строительства навеса.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Что такое поликарбонат

Химический состав материала дает возможность лучше понимать все его достоинства и недостатки. Формула поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, это термопласт, состоящий из двухатомных спиртов и полиэфиров угольной кислоты. В промышленности чаще всего применяются ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А.

Первый в мире сотовый поликарбонат был получен Израиле в 1978 году, а его выпуск был поручен компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо от Министерства сельского хозяйства. В стране надо было строить большое количество теплиц, стекло было дорогим и непрочным, а акриловые материалы не выдерживали высоких температур пустынь. Поликарбонат позволил решить все проблемы. В нашей стране данный материал в строительных целях начал применяться намного позже: только после распада СССР отечественные предприниматели получили доступ к передовым иностранным технологиям.

Сейчас производством поликарбоната для строительных целей занимается множество компаний по всему миру

Виды поликарбоната

Несмотря на огромное количество типов листов, все они делятся на две большие группы.

Таблица. Разновидности поликарбоната

По всем физическим свойствам сотовый поликарбонат значительно уступает монолитному. Только довольно высокая цена сдерживает широкое распространение последнего.

Цены на сотовый поликарбонат

По каким критериям выбирать

Мы последовательно рассмотрим наиболее важные характеристики материалов и их влияние на эксплуатационные показатели. На основе анализа потребители могут принимать осознанное решение в каждом конкретном случае с учетом архитектурных особенностей навесов и климатической зоны проживания.

На выбор поликарбоната влияют архитектурные особенности навеса

Обыкновенных потребителей не интересует светопроницаемость, расстояние между ребрами жесткости, коэффициент теплопередачи, акустические свойства и многие другие чисто технические характеристики, ведь они никак не влияют на качество навесов. В связи с этим мы не будем терять на них время и сразу перейдем к эксплуатационным параметрам поликарбоната.

Толщина

Толщина оказывает непосредственное влияние на прочность покрытия, а это очень важный критерий выбора. К примеру, расстояние между линями упора для сотового поликарбоната шириной 70 см и толщиной 6 мм, а при грузке не более 500 н/м2 не может превышать 2,5 м. При нагрузке 750 Н/м2 оно уменьшается до 1,8 м, а при усилиях 900 Н/м2 составляет всего 1,5 м. Чем больше ширина листа, тем меньше нагрузку он может держать.

Толщина и структура сотового поликарбоната

Сотовые панели толщиной 4 мм можно использовать только для небольших полукруглых навесов над входными дверьми. Листы толщиной 6–8 мм уже годятся для накрытия навесов для одного автомобиля. А листы толщиной 10 мм и более можно использовать во время строительства больших по площади конструкций над бассейнами, спортивными площадками, автостоянками у торговых центров и т. д.

Толщина монолитных листов колеблется в пределах 2–12 мм, устойчивость к физическим нагрузкам имеет такую же зависимость, как и у сотового. Для небольших козырьков достаточно толщины 2 мм, большие по площади конструкции следует накрывать монолитными листами толщиной 8–10 мм.

Основные параметры монолитного поликарбоната

Внешний вид

Поликарбонат может быть полностью прозрачным, цветным или непрозрачным для световых лучей. Последние виды применяются только в том случае, если навес должен защищать накрываемую площадь от прямых солнечных лучей, что встречается очень редко и лишь на сооружениях специального назначения.

Цвет покрытия должен гармонировать с внешним видом существующих зданий и отвечать назначению навеса. Неплохо смотрятся зеленые, голубые и прозрачные сооружения, но универсального совета не существует. У каждого застройщика свой вкус и он должен руководствоваться только своими желаниями. Надо понимать, что профессиональные дизайнеры не будут ежедневно видеть навес, в связи с этим не стоит обращать очень большого внимания на их советы. Прислушиваться можно, но конечное решение должно зависеть только от потребителя, так как именно он будет постоянно смотреть на сооружение, и получать от этого удовольствие или нервное расстройство.

Поликарбонат отличается огромным выбором расцветок и тонов

Важно. При использовании ярких насыщенных цветов нужно знать, что они очень искажают естественную цветопередачу. Не злоупотребляйте такими покрытиями, они могут довольно сильно раздражать присутствующих.

Технологичность

По этому параметру выигрывает монолитный поликарбонат. Почему?

Читайте также:  Как построить туалет на даче своими руками

    Сотовый имеет проблемы с открытыми ячейками. Во время монтажа их надо герметизировать и полностью исключить попадание влаги и спор растений. На практике так сделать довольно трудно, часто остаются зазоры, из-за которых в сотах начинают произрастать мхи и лишайники. На поликарбонате появляются очень некрасивые темные полосы различной длины, удалить их оттуда невозможно. Приходится или менять покрытие навеса, или мириться с таким положением. Монолитный поликарбонат такого недостатка не имеет.

Через открытые ячейки легко проникает пыль и вода, что портит внешний вид покрытия

Сотовый поликарбонат можно сгибать только в одном направлении

Сотовый поликарбонат сильнее подвержен механическим повреждениям

Однозначного ответа, какой поликарбонат лучше для навеса нет, слишком большое количество объективных и субъективных факторов влияет на выбор. Многое зависит от размеров и геометрии каркаса, места расположения и назначения конструкции. Свое влияние оказывают финансовые возможности заказчика и его дизайнерские предпочтения.

Как правильно накрывать навесы

Во время производства работ с сотовым поликарбонатом нужно в точности соблюдать рекомендации профессионалов, даже незначительное отклонение от технологии может становиться причиной серьезных проблем во время эксплуатации сооружения.

Соблюдение технологии монтажа — основное условие долговечности и надежности конструкции

Практический совет. Передвигаться по листам поликарбоната надо очень осторожно, они не выдерживают вес человека. Для облегчения монтажных работ пользуйтесь двумя досками. Положите их на поверхность навеса и закрепите малярным скотчем от подвижек. Доски значительно увеличивают площадь упора и снижают нагрузку на квадратный сантиметр до приемлемых значений.

Листы подаются наверх по очереди, защитная пленка снимается только после полного монтажа. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности покрытия.

Инструменты для резки поликарбоната

Шаг 1. Просверлите отверстие под саморез. Опытные строители рекомендует всегда под метизы предварительно высверливать отверстия в поликарбонате сверлом по дереву, а не делать это саморезом. Дело в том, что у метиза нет острого конца, во время высверливания есть большая вероятность его соскальзывания, на поверхности останутся глубокие царапины. Сверло по дереву имеет очень острый конец для центровки, оно никогда не соскальзывает. Для того чтобы не повредить инструмент, помощнику мастера надо с внутренней стороны навеса немного приподнимать лист поликарбоната, расстояние между ним и металлической трубой должно быть в пределах 2–3 см.

Во время сверления лист должен быть приподнят над каркасом на пару сантиметров

Шаг 2. Установите саморез с термошайбой. Не перетягивайте соединение, не допускайте заметной деформации поверхности листа. Дело в том, что пластик негативно реагирует на длительные внутренние напряжения, в местах изгиба появляются микротрещины, со временем их размеры увеличиваются до критических. Еще одна проблема – в этих местах быстро разрушается пленка, защищающая поликарбонат от жесткого ультрафиолетового излучения, материал теряет пластичность и становится хрупким.

В отверстие вкручивают саморез с термошайбой

Цены на различные виды кровельных саморезов

Шаг 3. Поднимите следующий лист на каркас навеса. Делать это надо осторожно и в несколько этапов.

  1. Привяжите к нижней ферме навеса резинку, ее длины должно хватать для перекидывания на противоположную сторону навеса.
  2. Поднимите лист на навес и уложите его примерно на свое место.
  3. Перекиньте свободный конец резинки на вторую сторону навеса, натяните ее и привяжите.

Поднимать поликарбонат на каркас удобно с помощью резинки

Таким способом вы исключите вероятность падения листа с навеса во время монтажа. Падение часто приводит к его разрушению.

Шаг 4. Подготовьте к использованию соединительный профиль, отрежьте его необходимой длины с учетом изгиба навеса. Это специальное изделие, при помощи которого соединяются кромки двух листов. Профиль надо устанавливать в таком положении, чтобы его широкая сторона располагалась сверху, а узкая снизу. За счет этого уменьшается вероятность протеканий по линии соединения листов.

Подготавливают соединительный профиль

Важно. Всегда отрезайте профиль с небольшим запасом, точная подгонка осуществляется в процессе монтажа.

Шаг 5. Обработайте внутреннюю поверхность профиля силиконовой смазкой, в противном случае возникнут проблемы во время его соединения с листом – сухие поверхности имеют очень большой коэффициент трения, запихнуть кромку листа в узкое посадочное место профиля трудно. Есть большие риски, что или порвутся тонкие края элемента, или появятся трещины на торцах листов. Смазывать лучше небольшой тряпочкой: намочите ее раствором, пропихните в паз и перемещайте по всей длине изделия.

Силиконовой смазкой обрабатывают пазы профиля

Наденьте на уже закрепленный край листа поликарбоната соединительный профиль, не допускайте задиров, постоянно направляйте кромку. Проверьте положение профиля, подвиньте его по всей длине до упора.

Шаг 6. Сторону листа, которая будет входить в профиль, также нужно намочить смазкой. Делать это легче еще на земле до поднятия листа на навес. Оторвите немного защитной пленки и подготовьте кромку. Точно выровняйте кромки двух листов и начинайте вставлять в соединительный элемент.

Аккуратно заводят край полотна в профиль и соединяют листы между собой

Практический совет. Для того чтобы лист во время соединения с элементов не смещался, приклейте его скотчем к уже установленному и прикрученному саморезами.

Одевать второй лист сложно, надо одновременно заправлять его кромку в верхний и нижний паз. Делать это надо обязательно с помощником, в одиночку такую операцию выполнить невозможно. Лист должен входить в посадочное место с натяжением, но без слишком большого усилия. Как только оно появится, то надо найти причину заедания и устранить ее, а не увеличивать нажим. Для облегчения процесса рекомендуется подготовить специальные тонкие приспособления из металла, в этих целях можно использовать неширокие шпатели, металлические линейки или уголки и т. д.

Листы нужно стыковать очень тщательно, чтобы в покрытии не оставалось зазоров

Шаг 7. Саморезами с термошайбами прикрепите кровлю к каркасу навеса.

Прикручивают поликарбонат к каркасу

На финише надо герметично заделать открытые соты. Для этого в реализации имеются специальные уплотнители.

Торцы покрытия обязательно закрывают защитной планкой

Цены на популярные модели шуруповертов

Видео — Какой поликарбонат лучше для навеса

Использование поликарбоната для строительства навесов – оптимальное решение для многих застройщиков. С этим материалом легко работать, есть широкая линейка выбора как по техническим характеристикам, так и по дизайнерскому виду. Но это далеко не единственный способ построить оригинальный навес. В последнее время многие возвращаются к традиционным строительным материалам и технологиям. Как построить навес полностью из дерева можно узнать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 20.11.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.


Сотовый поликарбонат различного цвета.


Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.


Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.


Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

ХарактеристикиЕд. измер.Виды поликарбоната
СотовыйМонолитный
Ширина листа стандартнаямм21002050
Длина панелеймм6000 и 120003050
Удельный вес панеликг/м21,37,2
Минимальный радиус изгиба панелим1,050,9
Коэффициент светопропускания%8285
Сопротивление теплопередачем2°С/Вт0,280,2
Срок службы листагод1025

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

  • автостоянок;
  • балконов или террас;
  • бассейнов;
  • стоянок общественного транспорта;
  • козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

  • 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
  • Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
  • Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 – 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.


Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Какой поликарбонат выбрать для навеса: все важные параметры

Итак, как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше? В статье рассмотрим три критерия: вид пластика, его размер и цвет. Сначала разберемся в характеристиках типов продукции, которые предлагает строительный рынок. А в конце дадим несколько советов по установке панелей.

Выбираем поликарбонат для навеса:

Разновидности поликарбоната

Продукция может быть сделана из первичного или вторичного сырья. Первый вид материала более прочный, устойчив к выгоранию, морозам и жаре. Второй хуже по качеству, но дешевле по цене. Помимо этой классификации, существует еще одна — в нее также входят два типа панелей.

Монолитные

Сплошное, прямое или волнистое полотно. Второй вариант иногда называют «прозрачный шифер». Такой пластик может быть прозрачным, полупрозрачным или цветным. По внешнему виду и некоторым техническим характеристикам он похож на силикатное стекло.

Плюсы:
  • Отлично поглощает звук, пропускает свет.
  • Выдерживает низкие и высокие температуры.
  • Весит в 2-3 раза меньше стекла.
  • Его сложно сломать. Особенно это касается товара с маркировками ПК-1, ПК-2, ПК-М-2, ПК-ЛСТ-30.
  • Внутри нет ячеек, поэтому не возникает проблем с влагоустойчивостью.
  • Минимальный срок использования — 10-15 лет при соблюдении правил монтажа и правильно подобранном размере поликарбоната для навеса.
  • Такие листы проще использовать для постройки круглых крыш. Они легко принимают нужный изгиб (степень пластичности зависит от толщины).
  • Внешне этот материал достаточно привлекательный, неплохо смотрится на участке.
Минусы:
  • Более высокая, чем у сотового пластика, цена.
  • Панели легко поцарапать — перевозить их и работать с ними нужно аккуратно.

Сотовые

Внутреннее пространство таких листов разделено на ячейки, поэтому их можно назвать пустотелыми. Эти ячейки могут иметь разную форму. Сотовый поликарбонат также можно сгибать. В этом случае понадобится полотно с прямоугольными сотами.

Плюсы:
  • Сотовые полотна весят меньше, чем монолитные, но при этом обеспечивают достаточную звукоизоляцию и прочность навеса.
  • Они выдерживают не только сильные механические нагрузки, но и перепады температур (в зависимости от толщины и качества материала).
  • Долговечные. Срок годности такой конструкции составляет 6-15 лет.
  • Если конструкция пристраивается к дому или бане, нагрузка на них будет минимальной.
Минусы:
  • При неправильной установке внутрь ячеек может попасть влага.
  • Из-за высокой влажности внутри конструкции часто скапливается конденсат.

Сама вода не разрушает пластик, но при наступлении морозов такие панели могут потрескаться. К тому же постоянная влага способствует появлению плесени или мха, которые очень сложно или невозможно удалить. Правда, и этот недостаток можно устранить, если загерметизировать соты. Верхнюю часть закрывают самоклеящейся влагостойкой пленкой. Нижнюю — перфорированной лентой и торцевым профилем.

Посмотрите на фото, как выглядит такой элемент. Он не только защищает конструкцию, но и придает ей более аккуратный вид.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса

Следующий этап — выбор размера. От того, какое перекрытие вы планируете делать, зависит толщина пластика. Не выбирайте самые тонкие листы — так вам придется установить больше обрешетки и вся конструкция окажется тяжелой и дорогой. Максимально толстый материал — также не всегда лучший вариант. У него меньший радиус изгиба и понадобится основательный каркас.

Читайте также:  Веранда на даче

Учитывайте и форму постройки. Прямая крыша в снежной местности требует как минимум среднего по толщине перекрытия. Тонкое может треснуть под тяжестью снега.

Толщина монолитных изделий

В зависимости от назначения строения, используют монолитные листы от 6 до 12 мм.

  • 6-8 мм. Панели такой толщины — гарантия устойчивости конструкции. Они выдерживают и сильный ветер, и снегопады. Из такой продукции делают автомобильные площадки, козырьки, большие беседки.
  • От 10 мм. Эта толщина подходит для серьезных механических и климатических нагрузок.

Толщина сотовых изделий

Для ячеистого материала рекомендации почти не меняются.

  • 4 мм. Для маленьких козырьков над крыльцом или закругленных теплиц.
  • 6-8 мм. Для бассейнов, автомобильных площадок, беседок.
  • От 10 мм. Для больших строений и местности с сильными ветрами, снегопадами.

Толщина зависит от конфигурации ячеек. Самые толстые — 5Х, 5W, 3X (от 16 до 25 мм). Внутри них от трех до пяти слоев, скрепленных диагональными и прямыми ребрами, образующими ячейки. Оптимальный размер — 3H (6, 8, 10 мм). Тонкие, двухслойные листы с прямыми ребрами жесткости — 2H (1-4 мм).

Какой цвет выбрать для навеса

Когда с техническими характеристиками разобрались, остается выбрать внешние. Ведь нужно, чтобы постройка не только была прочной, но и хорошо смотрелась. При желании на строительном рынке можно найти желтый, красный, синий, черный, голубой, зеленый, бирюзовый, коричневый, розовый пластик.

Самый ходовой вариант — прозрачные и полупрозрачные панели. Строения из них смотрятся уместно почти в любом дизайне, так как не привлекают к себе лишнего внимания. Монолитные козырьки и крыши можно украсить коваными или деревянными элементами.

А какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, если хочется добавить яркости участку? В первую очередь здесь нужно отталкиваться от уже имеющихся зданий. Пристройку к жилому дому или бане желательно делать тон-в-тон стене, кровле, наличникам или другим элементам. Желательно, чтобы сочетались даже объекты стоящие отдельно друг от друга.

Второе, что важно учитывать — искажение цвета. Под красным, синим и желтым пластиком все предметы будут иметь соответствующий оттенок. Меньше всего искажения под зелеными, белыми, бронзовыми перекрытиями. Для максимального затенения подойдут серебристые или черные модули. В жаркую погоду под ними будет прохладнее всего. Особенно актуально это для автомобильной площадки, беседки, качелей. Крышу над бассейном обычно делают бирюзовой или голубой. Эти цвета придают воде красивый оттенок.

Правила установки козырьков из поликарбоната

  • При нарезке модулей учитывайте такое свойство материала как расширение под воздействием солнца — оставьте зазоры в раме для компенсации.
  • Во время резки или распиливания пластика, плотно прижимайте его к поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.
  • Не снимайте с монолитных панелей защитную пленку до окончания строительства, чтобы не поцарапать их.
  • Качественная продукция с одной стороны покрыта защитным УФ-слоем. Эта сторона заклеена пленкой с надписями. При установке она должна быть наружной.
  • Пленку лучше снимать перед монтажом или после окончания всех работ.
  • В ячеистых козырьках соты всегда должны быть расположены вертикально, чтобы не скапливался конденсат.
  • Если козырек обустраивается под кровлей скатного типа, установите его под углом не меньше 5°.
  • Для очистки поверхности используйте простую воду и мягкую губку или ткань. Можно добавить мыло, средство для мытья посуды, спрей для стекол с содержанием спирта. Нельзя использовать аммиак, ацетон, эфиры, острые предметы.

Вывод

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса:

  • Если вам нужен прочный материал для открытой местности с очень сильными ветрами, снегопадами, штормами, лучше остановиться на монолитном поликарбонате. Он же подойдет тем, кто планирует монтаж декоративного козырька или беседки.
  • Монолитные панели идеальны для формирования круглых конструкций, так как легко сгибаются.
  • Если вы хотите сэкономить, а участок закрыт от сильного ветра — подойдет ячеистый материал. Также это хороший вариант для неустойчивых, легких несущих каркасов. Стыки при этом нужно изолировать от воды, чтобы не было конденсата и плесени внутри. Для гнутых крыш выбирайте продукцию с прямоугольными сотами.
  • Для маленьких и закругленных построек достаточно панелей толщиной 4-6 мм. Большие крыши над бассейном, автомобилем, беседкой, террасой лучше делать более толстыми — 6-8-10 мм.

С цветом все просто. Самый распространенный вариант на наших участках — прозрачные навесы. Они сохраняют естественное освещение и при этом защищают от дождя и снега. Притенить площадку можно черными, серебристыми или бронзовыми перекрытиями. Все остальные оттенки выбирают исходя из дизайна зданий, которые уже построены.

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса

Защитный козырек над крыльцом или навес из поликарбоната на сегодня де-факто признаются наиболее эффективным решением или даже стандартом домашнего строительства. Прочный и одновременно красивый поликарбонатный пластик позволяет лучше защищать пространство под крышей от снега и дождя и одновременно сделать навес более изящным и привлекательным в сравнении с шифером или профнастилом.

Остается только решить, какой поликарбонат выбрать для навеса, литой или многослойный сотовый.

Виды кровельного поликарбоната

Как и у любого кровельного материала, у поликарбонатных пластиков имеются свои недостатки, связанные с изменением характеристик поликарбоната из-за длительного пребывания под солнцем, в условиях циклического нагрева и охлаждения. Разумеется, предпочтительнее узнать о том, какой поликарбонат лучше для навеса, до постройки защитного сооружения, чем полностью довериться рекламе продавцов и обнаружить, что кровельный материал вышел из строя на втором году службы.

На сегодняшний день используются три вида поликарбоната для навеса:

  • Многослойная или сотовая разновидность, сэндвич из двух – 2Н или трех — 3Н тонких листов, разделенных воздушными промежутками. Получается легкая, гибкая и одновременно прочная листовая структура, которую при необходимости можно свернуть в рулон или изогнуть дугой;
  • Профилированный пластик, по сути, тот же сотовый поликарбонат, но не плоский, а профилированный волной, как у шифера или ондулина. В результате лист сохраняет гибкость в одном направлении и приобретает повышенную жесткость в перпендикулярном сечении;
  • Монолитный или литой поликарбонат представляет собой сплошной литой пластик, по внешним характеристикам напоминающий силикатное минеральное стекло, но при этом обладающее высокой упругостью и прочностью на изгиб.

Поэтому, если в списке основных требований к навесу из поликарбоната стоит прочность кровельного покрытия, лучше приобретать «фирменный» качественный материал с сертификатами и гарантией. Полимер, изготовленный из вторичного сырья, для навесов и козырьков лучше не использовать, на втором году службы под солнцем он превращается в хрупкий, как стекло, ломающийся пластик.

Свойства поликарбонатного пластика, на что обратить внимание в первую очередь

Все секреты материала знают только производители, обычным рядовым потребителям приходится решать, какой поликарбонат лучше для навеса, по отзывам и опыту тех, кто на практике использовал пластик для оборудования козырьков, беседок и навесных сооружений.

Основные характеристики материала приведены в таблице, которая поможет лучше понять свойства и спрогнозировать поведение поликарбоната.

В первую очередь, бросаются в глаза несколько интересных особенностей:

  • Листовой литой поликарбонат практически не отличается по теплопроводности от сотового и тем более профилированного материала. Это значит, что снег и лед с поверхности навеса из монолитного полимера будут уходить не хуже и не лучше, чем с кровли из сотового пластика;
  • Минимальный радиус изгиба монолита лишь на 10% больше, чем у сотовой версии. Это означает, что он также пригоден для постройки арочных навесов из поликарбоната, фото, хотя сотовый многослойный пластик лучше приспособлен для криволинейных поверхностей;
  • Срок службы поликарбоната — монолита лучше сотового почти в 2,5 раза, 50 лет и 25 лет соответственно. Какой материал лучше предпочесть, понятно без комментария. Есть возможность переплатить, но зато получить покрытие, которое можно поставить и забыть на четверть века;
  • Монолитный материал пропускает свет на 4% лучше, чем сотовый или профилированный вид покрытия. Если при проектировании навеса важно обеспечить хороший уровень освещенности под крышей, нет смысла использовать литой пластик, если можно обойтись более доступным и дешевым сотовым.

Приведенные аргументы отнюдь не означают, что литой полимер лучше сотового. В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности конструкции навеса и его основное предназначение. Например, вес монолитного листа составляет около 7,2 кг за квадрат, тогда как 1 м 2 сотовой поликарбонатной панели весит всего 1,3 кг. Для легкой деревянной арки, с размерами кровли 1,5х1,5 м лучше использовать сотовое кровельное покрытие весом в 3 кг, чем монолитную панель массой 16 кг.

Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса

На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:

  • Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
  • Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
  • Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.

В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.

В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.

Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.

Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната

Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.

В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.

Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.

Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.

Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.

Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.

Оптимальные конструкции навеса из поликарбоната

Наиболее удачный вариант арочного автомобильного навеса с поликарбонатной кровлей приведен на фото ниже. В основе конструкции используется двухбалочная арка с вертикальными трубами — опорами.

Лучше всего изготовить навес из поликарбоната своими руками по чертежам.

Преимуществом приведенной конструкции является сбалансированность нагрузки на обрешетку и на сам поликарбонат при любом ветре, снеге или дожде. Открытая схема обеспечивает хорошую вентиляцию пространства, поэтому эффекта перегрева под таким навесом не бывает.

Чтобы избежать проблем с тепловым расширением, сотовый материал укладывают листами шириной в 1 м, с обязательным использованием компенсационных прокладок. Без шайб поликарбонат лучше не ставить, каким бы качественным и сертифицированным не был материал, все равно тепловое расширение пластика будет проявляться, и нужно грамотно его компенсировать, иначе покрытие растянется, и будет выдуваться ветром «пузырями».

Для односкатных плоских схем с деревянной рамой лучше всего использовать профилированные сотовые панели или монолитный пластик. В этом случае кровельное покрытие за счет собственной увеличенной жесткости укрепит раму и систему стропил.

Для обустройства односкатного навеса на фасаде дома можно порекомендовать использовать конструкцию, изображенную на рисунке. Такая схема очень хорошо закрывает террасы от порывов ветра и не чувствительна к давлению снежного покрова любой толщины.

Как выбрать цвет для кровли

Одна из проблем, которую приходится решать при планировании конструкции, связана с тонированием и окраской кровельного материала. Производители предлагают достаточно большой выбор цветов поликарбоната для навеса, фото.

Зачастую проблему, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, связывают с опасением возникновения тепличного или парникового эффекта, особенно если используется светло-голубой или бесцветный тона. Поликарбонатный пластик хорошо задерживает ультрафиолет, но пропускает тепловые лучи, поэтому слой воздуха под навесом очень быстро прогревается.

Если вам нравятся прозрачные и слабоокрашенные марки поликарбоната, то лучше всего в верхней точке конструкции сделать вентиляционные продухи. Небольшой сквознячок будет удалять излишек тепла.

Для цветового восприятия глаз человека лучше всего подходят дымчатые, светло-зеленые, бронзовые и желтые цвета. Они не раздражают и не приводят к цветовой слепоте.

Заключение

Выбор, какой поликарбонат лучше использовать для навеса, всегда субъективен и во многом зависит от предпочтений и вкуса владельца. Сотовые марки стоят дешевле, но требуют ухода и грамотного конструирования каркаса. Монолитный поликарбонатный материал прекрасно переносит жару и мороз, обладает хорошими внешними данными, но кровля получается очень тяжелой и достаточно дорогостоящей.

Кирпичный мангал своими руками

Переносные легкие мангалы хороши на природе, а возле дома или на даче хочется большего удобства, да и эстетики. Все это могут дать кирпичные мангалы. Из-за пластичности материала могут они быть небольшими — занимать порядка одного квадратного места площади, а могут стоять приличные угловые комплексы с очагом, варочной плитой и даже с раковиной и подведенной водой/канализацией. Самые простые мангалы из кирпича своими руками может выложить даже совсем неопытный каменщик. Один из таких проектов будет детально описан ниже. Его можно использовать в качестве тренировочного задания перед постройкой чего-то более серьезного.

Простой мангал из кирпича

Любое сооружение из кирпича требует фундамента. И даже такой небольшой мангал, как представлен ниже, очень нежелательно ставить прямо на почву. Фундамент заливать придется. Сделать его можно ленточным или плитным. Плита надежнее: зимой ее не поведет и кладка не развалится.

Этот простой мангал из кирпича своими руками сможет сложить даже новичок

Размеры фундамента под мангал из кирпича на 10-15 см больше его габаритов. Сначала снимается растительный слой, при необходимости котлован углубляется на 10-15 см. Дно его выравнивается и трамбуется. Насыпается слой щебня 10 см и снова трамбуется. Желательно использовать при этом виброплиту: ручной трамбовкой вы достаточно грунт не уплотните. Высота ленты — 20-30 см, толщина плитного фундамента — 10 см.

В зависимости от выбранного типа фундамента сооружается соответствующая опалубка. Для большей прочности делают армирование прутком 10-12 мм диаметра. Для ленты — по периметру укладывают две нитки, для плиты делают «клетку»: укладывают прутки вдоль и поперек с шагом 20 см. Заливается все бетоном марки не ниже М200.

Читайте также:  Вольеры для собак своими руками

Если температура во время строительства держится в районе +20°C, примерно через неделю можно продолжать работы: бетон набрал более половины прочности. На него укладывают два ряда гидроизоляции (рубероид, толь, современные рулонные гидроизоляции), промазывают битумной мастикой или другим жидким гидроизоляционным раствором. После этого можно начинать кладку.

Размеры и материалы

Это небольшой мангал из кирпича своими руками сложить можно даже не имея никакого опыта. Он представляет собой сооружение в виде буквы «П». Есть две части: собственно жаровня и рядом столик. Конструкция несложная и легко модифицируется. Можно добавить еще одну секцию рядом, сделать шире или уже, глубже или мельче. Можно сделать два выступа под решетки — это если готовиться будет большое количество шашлыков.

В базовом варианте размеры такие:

  • ширина 180 см;
  • глубина 90 см;
  • высота мангала 100 см.

Для кладки этого садового мангала можно брать полнотелый керамический кирпич, можно использовать и шамотный ША-8. Для данной ниже порядовки использовано 202 кирпича.

Для нижней части — до 5-го ряда — раствор используют цементно-песчаный 1:3 или с добавлением к нему одной части извести. Далее, там где уже будет идти нагрев, используется глиняно-песчаный раствор. Его пропорции подбирают исходя из качеств глины (жирная, нормальная, тощая). По густоте — он не должен быть слишком жидким, но и не слишком густым. Примерно, как хорошая густая сметана.

Порядовка и порядок работ

Этот дачный мангал складывается из кирпичей, уложенных «на постель». Два выступающих ряда (кирпичи уложены поперек) служат опорой для листа жаровни и сетки мангала. Тут можно класть и на ложок (ставить на узкую часть), тогда лист поднимется чуть выше. В нижней части можно складывать дрова или использовать для других хозяйственных нужд.

Ряды кладутся в перевязку — со смещением, для этого нужны половинки кирпичей. Их можно нарезать болгаркой. Первые шесть рядов формируют жаровню и стол справа. Начиная с 7-го ряда кладка идет только в той части, где будет располагаться сам мангал.

Толщина шва 5-8 мм. Она должна быть одинаковой.

Порядовка небольшого дачного мангала из кирпича

Чтобы не нарушить геометрию при строительстве, можно натянуть шнуры и по ним ровнять все ряды. Но каждый кирпич и каждый ряд контролируете уровнем на горизонтальность. Постоянно нужно проверять вертикальность стенок и углов. Для этого используют строительный отвес (шнур с грузком на конце). Можно вертикальность проверять и уровнем, но он имеет погрешность, тем более, если это не профессиональный, а любительский инструмент. Так что при такой проверке есть солидная вероятность получить жаровню с косыми, заваленными стенками.

Порядовка этого кирпичного мангала проста, и дополнительных пояснений не требует. Могут возникнуть вопросы по поводу сушки. Если погода сухая, оставляйте мангал сушиться на три-четыре дня. Потом можно понемногу разводить огонь. Пару дней топите в щадящем режиме, используя тонкие дрова и понемногу. Потом можно зажарить первую партию шашлыков.

Один из вариантов простого мангала из кирпича. От базового вариант отличается тем, что есть два ряда выступающих кирпичей. Еще одно отличие — столик имеет меньшие размеры

Если предвидятся дожди, а над мангалом нет навеса, накройте его клеенкой. Примерно через неделю можно начинать медленную просушку: огонь разводите небольшой и ненадолго. Сушка будет идти тоже 2-3 дня. Затем мангал из кирпича, сложенный своими руками можно испытывать.

Видео-порядовка мангала из кирпича с кухонной плитой

Для тех, кто лучше воспринимает визуальный ряд, чем слова, удобнее будет смотреть, чем читать описание. Для вас подробные пояснения как построить мангал из кирпича своими руками в видео формате.

Это сооружение более монументальное — и свод у топки круглый и плита рядом. Не имея совсем никакого опыта справится будет непросто.

Мангал из кирпича в беседке

Если устанавливать кирпичный барбекю собираетесь в беседке, предложенные выше варианты не подойдут — дым будет весь под крышей, что радости вам не добавит. Для беседок нужен мангал с вытяжной трубой. Это сооружение более сложное, но и такой вариант вполне можете сделать самостоятельно. Приведенную ниже порядовку мангала из кирпича для беседки своими руками сложить тоже не очень сложно. Она также, как и первая, имеет ровный свод, что намного проще делать при отсутствии опыта.

Размеры и материалы

Этот мангал/барбекю из кирпича имеет средние размеры:

  • ширина 150 см;
  • глубина 75 см;
  • общая высота до начала дымоотводящей трубы 217,5 см.

Внешний вид и разрезы мангала из кирпича. Его можно сделать саомстоятельно в беседке

Для кладки можно использовать керамический полнотелый кирпич. Для зоны, где будет гореть огонь, можно (но не обязательно) использовать шамотный кирпич. На рисунке он обозначен светло-желтым цветом.

Кладку «холодного» пояса — до 11 ряда включительно — можно делать на цементно-песчаный раствор (1:3). Далее нужно использовать глиняно-песчаный. Толщина шва в любом случае 5-7 мм. Ее выдерживать точно.

Конструктивно этот мангал состоит из трех «холодных» отсеков, в которых можно хранить дрова и использовать для хозяйственных мелочей. «Горячая» зона начинается с 12-го ряда. Тут разводят огонь, устанавливают решетку под барбекю или стойки для шашлыков.

Порядовка и пояснения

Порядовка этого мангала из кирпича чуть сложнее, потому пояснения нужны. Первый ряд выкладывается на одном уровне с полом беседки. Если фундамент у вас получился низким, поднимать его можно тоже кирпичами, уложенными на цементный раствор.

Порядовка мангала из кирпича для беседки

Следующие четыре ряда кладут с перевязкой. Это будет дровник — область, где удобно складывать дрова. На пятый ряд сверху укладывают три полосы металла толщиной 3 мм, шириной 50 мм. Они будут служить опорой кирпичам следующего ряда. Шестой и седьмой ряды укладываете по схеме.

В 8-ом ряду начинается формирование двух камер для хозяйственных мелочей. Внимательно смотрите на расположение швов. Это принципиально: ни один не должен совпадать со швом нижнего ряда. Только так кирпичная стенка будет достаточно прочной. Там, где это требуется по схеме, кирпичи обрезают: используют половинки и даже четвертушки.

В 11-м ряду среднюю стенку уже не ставят, зато поверх снова кладут полосы металла: на них будет опираться следующий ряд, перекрывающий хозяйственный отсек. 12-й ряд по размерам чуть больше всех расположенных ниже: по задней стенке все идет ровно, а впереди кирпичи выступают примерно на 3 см.

13-й ряд выкладывается тоже сплошным. На нем будет устанавливаться жаровня. По размерам он еще немного больше предыдущего.

Средняя часть порядовки: формируем зону очага

Следующими рядами формируется «горячая» зона — тут будет гореть огонь. По размеру эта зона меньше, чем все нижележащие ряды. Чтобы сделать ее более стойкой к воздействию огня, ее обкладывают шамотным кирпичом, поставленным на узкую сторону. По размерам он не совпадает с керамическим и высота рядов и швы будут разными. Не обращайте на это внимания, выкладывая его независимо от керамического. Просто соблюдайте чередование, как указано на схемах.

В 21-м ряду укладывается стальной уголок. Использовать можно из черной или нержавеющей стали толщиной 3-4 мм. Размеры уголка 40*40 мм или 50*50 мм. Длинна — от середины кирпича справа до середины того, что находится слева. На этот уголок будет опираться передняя стенка дымоотводящей трубы.

Формирование трубы для отвода дыма от мангала

В 22-м ряду присутствует еще шамотный кирпич, а также появляется передняя стенка дымовой трубы, опирающаяся на уголок. По размерам этот ряд больше предыдущих: впереди кирпичи нависают над уголком на 3 см. Следующий ряд становится еще шире, а дальше идет постепенное уменьшение. Ряд от ряда дымовой канал становится уже. К 30 ряду формируется труба. Она поднимается над крышей беседки не менее чем на 50 см. При ее строительстве чередуете попеременно 30-й и 31-й ряды. НА этом мангал из кирпича своими руками можно считать построенным. Теперь нужно его подсушить без огня дней 5-7, а потом несколько дней понемногу топить, выпаривая воду из кладки.

Проще всего сделать мангал из газового баллона. Как, читайте в статье «Как сделать мангал из газового баллона, бочки, трубы»

Кладка мангала из кирпича: еще один проект

Еще один вариант мангала-барбекю из кирпича в беседке представлен в видео. Пояснений нет, но все достаточно понятно и никаких сложностей в этом проекте нет. Возможно, стоит сказать, что начиная с 52 секунды укладываются 4 подпиленные кирпича. Передняя верхняя часть их срезана под углом 45°. На видео подпиленные части имеют более светлый оттенок.

Также на второй минуте (1:35) идет формирование свода. Сделать это проще, если вырезать и закрепить шаблон из гипсокартона, а на него укладывать кирпичи.

Мангал с казаном из кирпича

Еще один вариант мангала, но уже более сложный: под казан с плитой. Видео-инструкция подробная, пояснения в кадре от автора есть.

Угловой мангал из кирпича

Иногда требуется вписать манга из кирпича в угол. Для этого есть специальной формы топки, хотя никто не мешает сделать один из предложенных ранее вариантов, а углом пристроить хозяйственную поверхность. Один из угловых мангалов из кирпича разложен на порядовке ниже. Это уже достаточно серьезная работа, с дверцами, задвижками и остальными атрибутами печного дела.

Угловой мангал из кирпича: первая часть порядовки Вторая часть порядовки Заключительные ряды кладки углового мангала из кирпича

Пошаговая инструкция строительства мангала из кирпича своими руками

Мангал — незаменимое приспособление для приготовления шашлыка или барбекю. На даче или на участке частного дома такие жаровни давно стали привычным элементом благоустройства. Проще всего купить готовый мангал, но цены и конструкция таких сооружений слишком высоки. Поэтому, большинство предпочитает построить мангал из кирпича своими руками.

Особенности кирпичного сооружения

Мангал — это вид жаровни, рассчитанной на укладку шампуров с нанизанными продуктами. Как правило, это достаточно крупное и многофункциональное сооружение, предназначенное для приготовления пищи в разной посуде. Такой уличный комплекс может состоять из разных отделений:

  • печь;
  • отделение для установки казана;
  • мангал;
  • барбекю;
  • коптильный шкаф;
  • отделение для укладки дров.

Подобные сооружения позволяют одновременно готовить разные виды пищи, что дает им дополнительные возможности. Как правило, подобные сооружения строят из кирпича. Это самый простой и надежный вариант, позволяющий получить внешне привлекательный и удобный в использовании комплекс.

При этом, можно построить отдельный небольшой мангал, предназначенный только для жарки шашлыков, или сразу затеять строительство многофункционального крупного сооружения с массой отделений.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

  • прочность, надежность;
  • удобство готовки пищи;
  • кирпич не так сильно нагревается, как металлические конструкции, что делает его безопасным для пользователей;
  • возможность расширить конструкцию, пристраивая дополнительные отделения;
  • привлекательный, солидный внешний вид.

Недостатки:

  • кирпичный мангал — стационарное сооружение, которое нельзя перенести на другое место;
  • необходимо обеспечить допустимые расстояния от построек, заборов, дорог и прочих элементов благоустройства участка (как своих, так и соседских);
  • для крупных построек надо делать фундамент, хоть и небольшой.

Выбор конструкции

Мангал из кирпича может быть построен в разных конструкционных вариантах. Это может быть сравнительно небольшое сооружение для укладки шампуров, или мощный комплекс с дымоходом и массой отделений. Критериями выбора подходящего варианта служат:

  • личные предпочтения владельца участка;
  • размеры участка, возможность обеспечить противопожарные зазоры;
  • финансовые возможности;
  • другие соображения (наличие опыта, навыков и т.д.)

Кроме этого, надо учесть массу факторов, способных создать немалые проблемы для своей семьи или в отношениях с соседями. Мангал предусматривает приготовление пищи на открытом огне или на углях. Дым от этой процедуры может поступать в окна своего или соседского дома, делая пребывание в нем невыносимым.

Поэтому, выбирая размеры и место установки, надо учитывать этот момент и располагать мангал с подветренной стороны. Для этого надо выяснить преобладающее направление ветров в регионе.

Допустимые расстояния:

  • со стороны топки (открытого огня) до построек, сооружений, элементов благоустройства участка — не менее 5 м;
  • со стороны закрытых стенок — 0,5 м.

Еще одним важным моментом является гидрогеологическая обстановка на участке, состав грунта. Мангал, особенно крупный и тяжелый комплекс, нуждается в опорной конструкции (фундаменте). Небольшое сооружение можно построить на площадке, покрытой тротуарной плиткой или установить на уложенную бетонную плиту.

Для крупных многофункциональных мангалов делают мелкозаглубленный ленточный фундамент, что требует земляных работ и знания технологии.

При строительстве кирпичного мангала придется соблюдать действующие правила и нормы, технологические требования. Для этого надо иметь определенный опыт и навыки. Если одним из элементов будет русская печь.

Укладка кирпича производится не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальную песчано-глиняную смесь. Этот момент незнаком многим пользователям, которые используют привычный подход к кладке кирпича. В результате сооружение начинает буквально разваливаться — цементные швы теряют прочность, трескаются и расслаиваются.

Создание проекта и чертежи с точными расчетами

Составление проекта — важный и ответственный этап работ. Многие пользователи пренебрегают им, в результате получая массу проблем как для себя, так и с пожарной инспекцией, соседями. Составление проекта позволит в деталях продумать этапы работ, определиться с положением и размерами сооружения, рассчитать количество материалов.

Не обязательно составлять полноценный проект, часто ограничиваются рабочим чертежом. Его можно выполнить от руки, но обязательно в масштабе. Для строительства некоторых отделений могут потребоваться специальные схемы-порядовки, которые показывают строение того или иного элемента.

Как правило, они используются для печей с дымоходами. С помощью порядовки даже неопытный человек может выложить сложную конфигурацию топки, остальных элементов конструкции, избежав ошибок.

Кроме этого, рекомендуется сразу предусмотреть возможность подведения воды и канализации. это позволит сделать приготовление пищи более комфортным и безопасным в санитарном отношении.

Пошаговая инструкция

С помощью этой инструкции можно собрать мангал своими руками. Мы его строили и писали по шагам, а вы можете следовать нашему примеру.

Подготовительные работы состоят из нескольких этапов:

  1. Удаление лишних предметов, растений, элементов благоустройства.
  2. Разметка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, выравнивание по горизонтали.
  3. Рытье траншей, подведение водопровода и канализации.

Часто воду подводят в последний момент, после окончания строительных работ. Однако, для замешивания раствора и других работ удобнее иметь под рукой подведенный водопровод, хотя бы временную нитку.

Начнем с самого центра, будем собирать его из кирпича и цемента. На этом месте (в нашем примере) была старая баня, плитный фундамент которой будет использоваться для будущего мангала. Вы можете поступить подобным образом.

Фундамент заливался давно и без уровня, поэтому стал кривым и не очень качественным. Но на нем все равно можно построить хорошую жаровню своими руками.

Сначала мангал нарисовали в 3DMAX – с помощью этой программы можно сделать определенный план, которого можно придерживаться при строительстве. Он помогает выработать тактику и алгоритм действий.

Для начала закупили дешевый кирпич по 10р за 1 шт. Он пустотелый, но красивый – именно то, что нужно для возведения каркаса.

После того как каркас построился, внутри обкладываем старым проверенным силикатным кирпичом, который крепко стоит и хорошо держит температуру. Размеры будущего мангала 102 см на 80 см.

Мы примерно разложили кирпичи, чтобы понимать, как он будет выглядеть в готовом виде. Зачищаем территорию и начинаем укладывать первый слой по уровню.

Первый слой положили, выровняли все по уровню из-за перепадов высоты начального фундамента. С первым слоем справились отлично, приступаем ко второму ряду. Его будем ровнять с помощью подготовленных длинных деревянных палочек.

Ссылка на основную публикацию