Ручная сеялка для чеснока

Как выбрать или сделать своими руками ручную сеялку для чеснока

При посадке культур на больших площадях требуется специальное вспомогательное оборудование. Насадка на мотоблок или сажалка ручная для чеснока помогут быстро и качественно выполнить посев культуры на больших участках или в поле.

Можно выбрать подходящую модель в магазине, но не менее функциональной будет изготовленная сеялка для чеснока своими руками.

Внешний вид и принцип работы устройства

Ручная сажалка для чеснока предназначена облегчить процесс посадки, сэкономить время и улучшить качество благодаря равномерному распределению зубчиков по участку.

Основой оборудования является металлическая рама с длинными ручками, на которой прикреплены звездочка, цепь, редуктор и контейнер для закладки посевного материала. Сажалка оснащена железными дисками, распределяющими семена равномерно по всей длине борозды, и навесными лопатками, закрывающими зубцы землей.

В процессе перемещения от колеса, на котором закреплена звездочка, цепью через редуктор подается ход на механизм выемки долек чеснока из контейнера. Посредством сошника подготавливается борозда глубиной 15—20 см. А через трубу зубец выпадает на поверхность земли. Некоторые модели оснащены баками с водой, из которых одновременно с посадкой осуществляется полив.

Техника может иметь 1 или 2 колеса. Кроме того, 1 и более посадочных конструкций.

Посадка чеснока чеснокосажалкой

Особенности применения сажалки для чеснока зависят от способа подачи, наличия калибровочного механизма, количества устройств одновременного посева.

Перед посадкой ручная сеялка настраивается на желаемый режим глубины борозд. Затем выбираются расстояния между ними. В контейнер засыпаются дольки. Если есть бак, его наполняют простой водой или с добавлением удобрения.

С самого края участка, слегка надавливая на ручки, начинают проталкивать аппарат с небольшой скоростью до самого конца. В процессе контролируют наличие семян и функциональность сеялки.

Основные виды сажалок

Устройство сажалки для чеснока может быть ручным или изготовленным в виде навесного оборудования для трактора или мотоблока.

Ручные стоят меньше и не требуют горючего, но в процессе потребуется прикладывать большие усилия, чтобы вдавить сошник в грунт и продвинуть его вперед. Для работы агрегата земля должна быть мягкой и рыхлой.

Насадки на мотоблок отличаются большим весом и устройствами для посадки нескольких рядов одновременно. Они цепляются через специальные крепления и адаптеры к задней части машины. При разных мощностных возможностях тракторов используют сеялки, отличающиеся весом и количеством рядов.

Четырехрядные сажалки способны точно и быстро произвести посев чесночных долек на больших территориях. Они снабжаются устройством для калибровки семян и могут эффективно выполнять поставленные задачи на любых почвах.

Каждый из аппаратов достаточно хороший, лучшие модели выбираются исключительно из индивидуальных предпочтений фермера.

Как выбрать сажалку для своего участка?

Выбирая ручную сеялку или навесное оборудование на трактор, необходимо учитывать несколько факторов:

  • возможность делать борозды необходимой глубины;
  • количество рядов;
  • механизм подачи семян и их размер.

Принцип действия

Небольшие земельные участки можно обрабатывать вручную. Для посева на полях в производственных масштабах понадобится насадка для мотоблока.

Принцип действия всех сеялок одинаковый. Сначала делается борозда, в нее помещается зубчик чеснока и присыпается землей. Если необходим одновременный с посадкой полив, в модели должен присутствовать специальный контейнер для воды или раствора удобрения.

Тип высева

Посев может отличаться глубиной борозды и расстоянием между ними. Если нужно сеять семена чеснока, рекомендуется глубина посадки 60—80 мм, а зубчики следует углублять до 15—20 см.

Важным фактором для обеспечения равномерной посадки является и механизм подачи и отбора посевного материала. Если конвейер оснащен чашами среднего или большого размера, посев бульбочек будет производиться по несколько штук в одно место. А маленькие ячейки подающего механизма не подойдут для зубчиков чеснока. При захвате будут наблюдаться пропуски. Поэтому лучше обратить внимание на модели, в которых подача семян происходит непосредственно из контейнера путем открывания лопасти через ось редуктора.

Производительность и число рядов

Чем больше участок, тем больше рядов агрегат должен засеивать одновременно, что подразумевает еще и чашу под семена наибольшего объема.

В масштабах огорода лучше воспользоваться моделью ручной однорядной, сеялка для бульбочек чеснока на поле должна иметь не меньше 4 устройств посева. Интересными являются насадки, в которых контейнеры съемные. Это позволяет изменять рядность посадки.

Ручная сеялка может быть оборудована колесом или двумя. При этом вторая более эффективна, так как сохраняет равновесие. Навесное оборудование может иметь 2 основных несущих колеса и несколько промежуточных.

Вес и размеры

Все детали сеялок изготовлены из прочного и толстого металла. Чем массивнее конструкция, тем больше будет вес и размеры.

Габариты ручных чесночных сажалок небольшие. Вес агрегатов составляет до 10 кг, но и на работу с ними потребуется больше времени и физических затрат.

Большой вес навесного оборудования для тракторов обусловлен размерами устройства и необходимостью с большой силой давить на поверхность земли, чтобы проделать борозду.

Популярные модели на рынке

Отечественными производителями разработан ряд сеялок, которые обеспечивают потребности любого фермера. Удобно, что не возникает проблем с поиском и приобретением необходимых запчастей по доступной цене. Рассмотрим наиболее популярные модели:

  1. СМК-3 ВПС27/1-10/4 — ручная трехрядная сеялка. Данная модель имеет следующие параметры: расстояние между рядами — 12 см, возможность установки насадок для других культур, глубина борозды — от 1 до 3 см, вес — 3 кг.
  2. Однорядная сеялка ЧС-1 предназначена для установки на мотоблок мощностью 6 л. с., возможна калибровка семян (15—25 мм) с шагом посадки 11, 12,5, 14 см, емкость контейнера — 10 л, глубина борозды — 6—8 см, вес — 20 кг.
  3. Двухрядная модель ЧС-2 изготовлена как навесное оборудование для любых мотоблоков мощностью 6 л. с. Ширина между рядами корректируется в пределах 20—40 см, глубина посева — 6—8 см. Есть устройство калибровки и большие контейнеры для семян. Вес всей конструкции составляет 44 кг.
  4. Четырехрядная ЧС-4 оснащена емкостью 10 л, глубина посадки – 8-10 см при расстоянии выброса семян 11, 12.5, 14 см. Ширина междурядья выбирается в пределах 20—53 см. Вес всей конструкции — 73 кг.
  5. Насадка для мотоблока ТМ «ПроТек» является разборной моделью, поэтому количество одновременно засаживаемых рядов можно менять. Калибровка семян производится в пределах 2—16 мм. Объем контейнера составляет 5 л. Глубина рыхления — 1—10 см. Можно менять частоту открывания желоба. Вес изделия — 60 кг.

Как сделать своими руками?

Приобрести подходящую сеялку проще всего, но это потребует больших денежных трат. Нет ничего дешевле в условиях домашних, как сделать сажалку своими руками, которая будет отлично подходить для использования на приусадебном участке.

Если человек знаком с устройством и принципом действия сеялок, процесс изготовления не будет сложным. Главное, найти все необходимые комплектующие и собрать их.

Для изготовления понадобятся:

  • емкость для семян;
  • вал, который соединит подающий механизм с редуктором;
  • щетки или лента с чашечками для захвата и подачи зубчиков;
  • необходимое количество подходящих колес;
  • сошник для создания борозды и 2 лопасти для их засыпания землей;
  • рама с ручками, на которой будет закреплено все оборудование.

Для того чтобы посадка проводилась равномерно, емкость должна быть с двойным дном. В ней проделывают отверстие, в которое заводят ленту с чашечками. Если подача будет производиться путем выпадения зубчика из трубки в нижней части контейнера, ее оснащают подвижной пластиной, соединяя с валом.

В передней нижней части сразу возле колеса устанавливают звездочку. На нее надевают простую велосипедную цепь и соединяют с редуктором.

В задней части рамы приваривают или прикручивают болтовым соединением сошник. Позади устанавливают под небольшим углом друг к другу на небольшом расстоянии лопасти для засыпания.

Изготовленная своими руками сеялка ничем не уступает по функциональности покупным моделям. Даже в некоторых случаях превосходит их, так как сделана под нужды фермера.

Отзывы из сети

Анатолий, 48 лет, г. Псков:

«До использования самодельной сеялки приходилось сажать чеснок и лук вручную, что занимало много времени. Сам процесс утомлял: сначала борозды сделать, потом семена раскидать, засыпать. С сажалкой все работы производятся быстро и качественно, нужно только немного сил приложить».

Василий, 53 года, г. Самара:

«Делал чеснокосажалку сам. Сначала допустил много ошибок: высоко расположил желоб выпадения семян (они выскакивали из борозды), не рассчитал необходимую глубину рыхления и не продумал механизм засыпания. Кроме того, просто колесом смещал небольшое количество земли. Потом просмотрел несколько готовых схем других фермеров и исправил недочеты. Теперь наслаждаюсь посевными работами и богатым урожаем».

Николай, 54 года, г. Ставрополь:

«Сделал сам насадку для мотоблока с 5 рядами. Удобно. Выдержал расстояние в 30 см между сошниками. Вместо контейнеров поставил старые пластиковые шестилитровые бутылки вверх ногами, прикрепил к ним ПВХ трубки и провел ленту с приклеенными половинками от шариков (в детском магазине увидел, так и не понял их прямого предназначения). Раму сварил из уголка и трубы, вес большой получился, хватает для зарывания сохи».

Сеялка для чеснока своими руками — расписываем во всех подробностях

Чеснок – распространенная культура для выращивания на даче или огороде. Он не прихотлив, обычно дает хороший урожай. Все просто, если под овощ выделена одна небольшая грядка. Для обработки больших участков невозможно обойтись без сеялки для чеснока.

Требования к посеву чеснока

Как и любую огородную культуру, чеснок или лук-тыканку нельзя сажать в грядках без строгого соблюдения рекомендаций и правил. Для того чтобы чеснок рос без проблем затенения и взаимного угнетения растениями, чесночная сеялка в процессе посадки должна обеспечивать несколько основных условий:

  • При движении посевного агрегата по взрыхленному грунту должна обеспечиваться максимально ровная и прямолинейная траектория движения с минимальными усилиями для человека;
  • Дозатор зубчиков должен выдавать посевной материал максимально равномерно и, главное, без задержек и пропусков;
  • Особенно важно, чтобы чесночные зубчики были высажены в грунт на одинаковую глубину.

Вариантов посевных аппаратов существует немало, в большинстве случаев сеялки лука и чеснока изготавливают своими руками для относительно небольших площадей. Это может быть ручная сеялка для чеснока, или оформленная в виде навесного оборудования для мотоблока. Таким приспособлением можно посеять до гектара земли. Для больших площадей потребуется тракторная сеялка для чеснока с массой вспомогательного оборудования, например, увлажнителей и бака для подсыпки удобрений.

Важно! От того, насколько точно отрегулирована сеялка, зависит два основных показателя работы – качество посадки и прилагаемое усилие к сошнику или посадочному барабану.

При работе ручной сеялкой качество укладки чесночных зубчиков легко проверяется по факту, так как огородник всегда видит и контролирует работу механизма. Для ручного посева нужно искать модель, легкую в ходу. Чеснок и лук всегда высаживаются во влажную, сильно взрыхленную землю, по которой и ходить тяжело, не то, что катать ручную сеялку.

Можно, конечно, переделать аппарат под мотоблок или трактор. Это облегчит работу, но потребует предельного внимания к работе устройства и постоянных регулировок. В противном случае можно легко посадить двадцать соток чеснока с браком и даже не заметить этого.

Принцип работы

Основной задачей всех инструментов и технических приспособлений для дачи или огорода является облегчение ручного труда дачника. Устройство сажалки для чеснока продумано так, чтобы ее было удобно и легко использовать. Костяк изделия – это рама, к которой прикрепляется железный корпус и составные части:

  • Звездочка;
  • Цепь;
  • Редуктор;
  • Контейнер.

Сеялка для чеснока своими руками

Сеялка оборудована специальными железными дисками, которые равномерно распределяют зубчики чеснока в один слой. В зависимости от выбранной модели техника может быть оборудована одним или двумя колесами.

Лучше отдать предпочтение двухколесной сажалке, та как она более устойчива.

На верхней части техники располагается специальный контейнер для закладки посевного материала. Сошник делает борозду на глубину 15-20 сантиметров. Тут же происходит захват зубчиков чеснока из контейнера и равномерное погружение их в землю. Некоторые сажалки оборудованы емкостью с водой, при помощи которой осуществляется одновременный полив семян.

В зависимости от модели можно одновременно делать четыре и более рядков.

Задачи, с которыми должна справляться сеялка:

  • Обеспечить ровные, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга ряды;
  • Равномерное распределения зубчиков, без образования пустот либо мест плотного засева;
  • Выдерживать правильную глубину посева.

Основные виды

В зависимости от устройства и особенностей функционирования, все сеялки делят на три вида: ручные, предназначенные для использования с мотоблоком и четырёхрядные.

Важно! Некоторые модели предполагают возможность полива одновременно с посадкой.

Ручная

Ручная сеялка предусматривает, что в действие она будет приводиться человеческим трудом. Внешне такие модели схожи с садовой тележкой и могут иметь как одно колесо по центру, так и два по бокам для стабилизации. Её главным преимуществом является простота конструкции и использования, а минусом — высокая нагрузка на человека.

Для мотоблока

Модели данного вида предназначены для использования с мотоблоком, роль которого преимущественно выполняет установленный на конструкцию двигатель внутреннего сгорания или же трактор. Такие модели имеют два колеса и специальные крепления для троса и фаркопа и используются в основном на участках, ручной посев на которых затруднителен или невозможен. К преимуществам относится скорость обработки почвы, а к недостаткам — высокие затраты, связанные с топливом.

Четырёхрядная

Особенностью данного вида является наличие четырёх звёздочек для посева чеснока сразу в четыре ряда. Большинство таких моделей в силу своих габаритов выпускаются в виде прицепов для мотоблоков. К преимуществам четырёхрядных сажалок относят скорость обработки земли, а к недостаткам — дороговизну относительно более простых механизмов и более сложную конструкцию.

Две конструкции сеялки

Преимуществом ручного аппарата всегда будет малый вес и простота изготовления. Независимо от того, как оформлена конструкция сеялки, есть ли в ее устройстве приводной двигатель, или весь аппарат установлен на мотоблоке, принцип действия всех посевных приспособлений примерно одинаков.

Для успешного проведения высева чеснока нужно будет выполнить несколько последовательных операций:

  • Нарезать борозду на заранее вспушенном грунте;
  • Аккуратно уложить зубчик в почву, добавить при желании удобрение и воду;
  • Закрыть борозду грунтом и выровнять поверхность засаженного участка граблями.

Совет! Чтобы меньше затаптывать посаженные грядки и меньше травмировать чеснок, последнюю операцию лучше всего выполнять вручную с помощью специальной насадки к граблям.

Если грунт на участке достаточно легкий, то можно строить ручную сеялку с лемехом, совмещение двух операций в одном приспособлении ускорит работу, но потребует больших усилий.

Чаще всего для работы на дачных грядках изготавливают сеялки только с функцией заглубления зубчиков лука и чеснока. Так и сил тратится меньше, и качество посадки выше.

Как выбрать сажалку для своего участка

Ассортимент сажалок в магазинах большой. Чтобы не ошибиться в выборе модели, обращают внимание на следующее:

  • площади участка;
  • состояние почвы;
  • качество посевного материала;
  • совместимость чеснокосажалки с маркой и моделью имеющегося мотоблока, минитрактора;
  • габариты и вес инструмента.

Важно! Сеялку приобретают в специализированных магазинах, тщательно проверяя сертификаты качества, сроки предоставляемой гарантии и репутацию магазина.

Если участок небольшой, то посадку осуществляют при помощи ручных сажалок. Оптимальными считаются четырехрядные сажалки. Они хорошо работают на неровной почве и способны регулировать шаг посадки и глубину. В таблице приведены достоинства и недостатки чеснокосажалок разного типа.

Наиболее популярные модели сажалок:

  • разборные насадки для мототехники «Протек»;
  • ручная сеялка СМК-3, размечает и засаживает три ряда одновременно;
  • ЧС-4, тяжелая четырехрядная сажалка с возможностью менять ширину между рядами;
  • ЧС-1, простая однорядная сеялка, устанавливается на небольшие мотоблоки мощностью до 6 л.с.;
  • ЧС-2, засевает сразу два ряда, с большими емкостями для посевного материала, массой 45 кг.

Сажалка к мотоблоку

Мотоблок – это необходимая техника фермера и тягловая сила для сажалки чеснока. Сажалки к мотоблоку работают по системе цепной передачи: во время перемещения аппарат формирует борозды, в которые ссыпаются зубки из контейнера на заданном расстоянии. Следом сажалка засыпает их землей.

Для работы с ней подходит любой мотоблок, необходимы лишь специальные крепления или адаптеры. Управлять приспособлением просто, мотоблок будет самостоятельно передвигать чеснокосажалку. Широко распространенные мотоблоки: «Луч», «Ока», «Зубр» и другие. Вес – от 17 до 80 кг. Цена от 6 000 до 60 000 рублей.

Читайте также:  Для чего нужен клеевой пистолет

Сеялки чеснока на минитрактор

Отличительные черты – высокая производительность и качественная работа на любом типе грунта. Такие сеялки подходят для больших хозяйств. Они бывают навесные или прицепные, трех- или четырехрядные, реже — пяти- или шестирядные. Чеснокосажалка в пять-шесть рядов позволит засеять шесть соток за час.

Вес: 47-270 кг. Цена: 15 000-200 000 рублей. Производители: ПТМЗ, Mater Macc, «Клен», АТК, «Бобруйскагромаш», ЧП Крючков, АФ «Россия», ТМЗ «Ресурс».

Преимущества использования самодельной сеялки для чеснока

Домашняя самодельная сеялка обладает по сравнению с аналогичной, но купленной в магазине техникой, следующими преимуществами:

Самодельная сажалка для чеснока

  1. Дешевизна. Возможно, что у дачника уже имеется часть необходимых запчастей, а покупка дополнительных деталей дорого не обойдется. Тем более в самодельных агрегатах всегда можно заменить более дорогую запчасть на более дешевую;
  2. Удобство. Самодельную технику всегда можно оборудовать любыми практичными приспособлениями. В данном случае это может быть один или несколько контейнеров для закладки зубчиков, емкость для полива и тому подобное;
  3. Универсальность. Такую конструкцию можно будет использовать не только для высадки чеснока, но и для посадки других сельскохозяйственных культур. Для этого необходимо просто сделать несколько съемных контейнеров для закладки посевного материала с разными отверстиями.

Изготовление своими руками

Чтобы разобраться, как сделать сеялку для чеснока своими руками, много знаний не нужно. Достаточно знать ее конструктивные особенности и определится с ее назначением. Вначале подготавливают чертеж, затем находят или докупают необходимые для сборки детали. Для изготовления сеялки понадобится:

  • Вал со щетками.
  • Емкость для посадочного материала с двойным дном. В нее устанавливают пластинку с отверстиями. Их диаметр должен соответствовать диаметру входящих и выходящих отверстий. При движении пластина будет регулировать количество выходящих семян, благодаря чему они будут высаживаться равномерно.
  • Колеса.
  • Пластиковая и металлическая труба.
  • Сошник.
  • Направляющая ручка.
  • Консервная банка.
  • Болт.

Если конструкцию оборудовать мотоблоком, то рабочий процесс станет в несколько раз легче. Установив мотоблок, сеялка самостоятельно будет передвигаться по огороду.

Единственное, что требуется от фермера, это направлять ее движение в нужную сторону. После подготовки всех деталей, можно приступать к изготовлению сажалки для чеснока своими руками. Чертежи помогут точно собрать устройство. Порядок работ:

  1. В контейнере для семян просверливают отверстие. Оно должно располагаться посередине. Второе отверстие делают в крышке.
  2. Для отверстия под семена изготавливают крышку-клапан. Ее вырезают из консервной банки.
  3. В отверстие контейнера вставляют кусок пластиковой трубы. Затем в нее вставляют трубу из металла.
  4. Для свободного вращения болт с гайкой вставляют в металлическую трубу и фиксируют между шайбами.
  5. Затем в боковой части банки просверливают два отверстия. Их диаметр должен соответствовать размеру семян.
  6. К контейнеру прикручивают деревянную ручку. На этой ручке закрепляют согнутую тяпку. Тяпку используют металлическую.
  7. Для сеялки подойдут пластмассовые колеса от детского велосипеда. Также подойдут колеса игрушечной машинки.

Сеялка для чеснока, это настоящая находка для дачника. С ее помощью работа выполняется за короткий промежуток времени, а на ровных грядках легче ухаживать за чесноком. Всю технику нужно приобретать в специализированных магазинах, которые несут ответственность за гарантийные обязательства.


Лифтовая сеялка для чеснока

Следующий вариант сеялки работает схожим образом, но, в отличие от предыдущей модели, не использует щетки или любые другие роторные забрасыватели зубчиков чеснока или лука в грядку. По мнению многих специалистов, роторный привод или забор посадочного материала из бункера травмирует зубки чеснока, что сказывается на его всхожести.

В данной конструкции сеялки используется специально сконструированный лифт, с помощью которого выполняется забор и подача чеснока в борозду.

Сеялка изготовлена из стальной профильной трубы 20х20 мм, сваренной в виде П-образной рамы. В передней части аппарата установлена ось с двумя стальными колесами. Колеса переделаны из обычной тачки, вместо резины одет обод из стальной полосы.

Вращающий момент от передних колес устройства передается на промежуточный вал, на котором расположена цепь лифта, верхняя ось подъемной цепной передачи размещается на вертикальном трубчатом профиле П-образного сечения. В нижней части сеялки установлен сошник, подрезающий верхний слой грунта. В центральной части рамы установлен бункер для хранения и подачи чеснока. Треугольная форма накопителя обеспечивает равномерный забор чеснока, независимо от того, какое количество посевного материала находится внутри бункера.

В задней части сеялки установлено опорное колесо. Благодаря выбранной трехколесной схеме конструкция достаточно просто управляется при посадке чеснока. Главное, ее можно оставить на какое-то время в рабочем положении без опасения, что конструкция опрокинется на бок, пока хозяин будет ходить за новой порцией посадочного материала.

Как работает сеялка, можно понять без детального комментария. При движении по грунту вращающий момент передается цепной передачей от передней оси колес к промежуточному валу. Здесь же установлена вторая пара звездочек и цепь лифта-податчика чеснока. На звеньях цепи приклепаны специальные сеточки, которые аккуратно отбирают чеснок из бункера и поднимают к профильной трубе. При проворачивании на верхней звездочке сетка выбрасывает чеснок в борозду и продолжает движение за новым посевным материалом.

Заключение

Лифтовый вариант наиболее сложный для постройки своими руками, но, по мнению многих дачников, испытавших аппарат на практике, такая конструкция обеспечивает идеальную точность и высокую скорость посадки. Для сравнения: скорость посадки роторной сеялкой примерно в два раза ниже, а точность укладки посевного материала в значительной мере зависит от его качества.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, ммРадиус загиба, мин
45352010
R загиба, мин
1874625643
2495796555
32115967967
3815613110791
50197165136115
60238199165139
75280260194173
80324270224190
90362302250213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.


Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.




Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Ссылка на основную публикацию