Краскопульты для покраски стен и потолков

10 лучших краскопультов

Ни непрокраса, ни потеков

  1. Лучшие электрические краскопульты
  2. Лучшие пневматические краскопульты начального уровня
  3. Лучшие профессиональные пневматические краскопульты

Чтобы столкнуться с необходимостью поработать краскопультом, не обязательно быть профессиональным маляром. Конечно, для мелких работ, не требующих особого качества, всегда выручат аэрозольные баллончики… ну, а если нужно покрасить забор, потолок или стены? В советские времена решение было простым: к пылесосам обычно прилагалось монструозное сооружение для побелки потолков, которое при желании можно было заставить и красить. Но качество при этом было так себе, да и вряд ли сейчас кто-то найдет подобный «девайс».

Тогда можно вооружиться уже более современными устройствами. А вот какой именно краскопульт выбрать – тут действительно можно запутаться. Имея компрессор, логично задуматься о пневматическом краскопульте, но и они бывают принципиально разных типов. Обсуждение одних только различий и применимости у них потребует отдельной статьи.

Нет компрессора? Тогда есть вариант в виде электрического краскопульта, но стоит предупредить сразу: качество покраски у них наихудшее, зеркальный «металлик» на автомобильном кузове – не их стихия.

Попробуем разобраться с предложениями в магазинах и выбрать лучшие краскораспылители, которые и искать долго не придется, и сожалеть о потраченных зря деньгах повода не будет.

Рейтинг лучших краскопультов 2021 года

КатегорияМестоНаименованиеРейтингЦена
Лучшие электрические краскопульты1BOSCH PFS 5000 E9.5 / 1010 730
2WAGNER W 590 FLEXiO9.2 / 1010 720
3ФИОЛЕНТ КР1-2609.0 / 102 714
4BLACK+DECKER HVLP4009.0 / 106 290
Лучшие пневматические краскопульты начального уровня1HUBERTH R5009.2 / 103 300
2Metabo FSP 6008.9 / 102 700
3FUBAG MASTER G600/1.4 HVLP8.6 / 101 600
Лучшие профессиональные пневматические краскопульты1ANEST IWATA W-400 Bellaria9.9 / 1016 000
2SATAjet 4000 B RP9.8 / 1030 000
3JONNESWAY JA-6111K9.6 / 1015 900

Лучшие электрические краскопульты

BOSCH PFS 5000 E

Ох, не зря мы вспоминали в начале статьи советские пылесосы… BOSCH PFS 5000 E сделан по тому же самому принципу: выносной нагнетатель дует через вполне пылесосный шланг в насадку, к которой прикручен снизу резервуар, невольно вызывающий ассоциации с советской же литровой банкой. И да, здесь эта «банка» тоже литровая.

Производительность у этого аппарата очень даже неплохая – она регулируется в пределах до 0,5 л/мин, то есть при желании одну емкость с краской можно «выдуть» за пару минут. Для того, чтобы покрасить стены с минимальными потерями времени – самое то. Причем материал может быть и жидким, и густым – достаточно поменять насадку.

Эргономика у распылителя отличная, рукоять, например, сделана по тому же принципу, что и у дрелей Bosch – с продуманной формой и накладками Softgrip. Производительность не меняется при изменении наклона инструмента благодаря технологии ConstantFeed (проще говоря, «хитрой» форме дна резервуара).

Не совсем удобно то, что «курок» на рукояти только перекрывает поток воздуха, но не отключает компрессор. Включать и выключать его приходится отдельно, причем ногой.

  • Хорошая эргономика
  • Универсальность
  • Высокая производительность при правильной настройке
  • Неудобное выключение

WAGNER W 590 FLEXiO

Продолжает наш рейтинг лучших электрических краскопультов WAGNER W 590 FLEXiO. Моноблочный краскопульт, который не будет мешать толстым шлангом. Здесь 630-ваттный насос встроен в сам корпус распылителя, причем вес его не назвать солидным – всего 1,9 кг. Причем, поскольку насос размещен сзади относительно рукояти, а бачок – спереди, они друг друга уравновешивают, и нет характерного перевеса, утомляющего кисть.

Фирменная турбинка X-Boost, нагнетающая воздух, неплоха по характеристикам. С ней краскопульт может расходовать до 0,5 литра краски в минуту. Две насадки в комплекте имеют собственные бачки, так что переход от одной работы к другой можно выполнять без промывки: фактически распыляющий узел заменяется весь в сборе. Назначение насадок понятно из их названия – если Standard универсальна и имеет среднюю производительность, то Wall Extra I-Spray прекрасно подходит для быстрой «заливки» больших площадей.

  • Удобство в работе
  • Быстрая смена насадок вместе с резервуарами
  • Достаточно высокая производительность
  • Иногда «глючит» кнопка включения, стоит обратить на это внимание при покупке

ФИОЛЕНТ КР1-260

Электрический краскопульт ФИОЛЕНТ КР1-260 отлично работает с любыми красками, которые предназначены для нанесения безвоздушным способом. Температура воздуха при этом должна составлять от +1 до +40°C. Инструмент способен работать как с жидкими, так и густыми материалами, вязкость которых не превышает 80 DIN. Максимальная производительность устройства составляет 260 млмин, при мощности 60 Вт. Этого вполне хватает для покраски поверхности средней площади. Эргономичная рукоятка обеспечивает надёжную фиксацию в руках и удобную эксплуатацию инструмента.

  • Хорошее качество пластика
  • Низкая цена
  • Широкий диапазон используемых материалов
  • При эксплуатации требуются определенные навыки

BLACK+DECKER HVLP400

Продолжает наш рейтинг лучших довольно-таки любопытный бюджетный электрический краскопульт с выносным насосом и 6-метровым шлангом. Мощность у него невелика – 450 Вт, так что при больших объемах работа затянется в сравнении с тем же «Бошем». Зато для дома это хороший краскопульт. Заодно отметим удобство заправки: она осуществляется через боковую крышку, то есть не нужно снимать саму емкость, думая, куда бы отложить сам пистолет со стекающей с него краской.

Качество распыла хорошее, так что краскопульт подойдет для самых разных работ: от распыления антисептика до финишной окраски стен водоэмульсионной краской. И свою цену он уж точно оправдает.

  • Удобная заправка
  • Небольшие габариты и вес
  • Сравнительно низкая производительность

Лучшие пневматические краскопульты начального уровня

HUBERTH R500

Этот LVLP-краскопульт китайского производства достаточно хорошо известен гаражным мастерам. Он не так дорог, не требует особо мощного компрессора с большим ресивером, при этом, в отличие от HP-краскопультов, «пылит» ровно и с минимальными потерями материала. А потеря краски – это не только улетевшие буквально на воздух деньги, но и туман, который потребует в гараже хорошую вытяжку, будет оседать на незащищенных поверхностях.

Пистолет выпускается с дюзами от 1,3 до 1,7 мм, сменные комплекты можно приобрести без проблем. Так что одним и тем же краскопультом вполне можно замахнуться и на грунтовку, и на финишный лак. Немаловажно и то, что ответственные детали изготовлены из нержавейки.

Требования к компрессору небольшие: давление от 2,5 до 3 бар, максимальный расход – 110 литров в минуту. Одним словом, для эпизодических работ, да и просто, чтобы «набить руку» без особых затрат – выбор достойный.

Однако заметим, что разобрать и промыть, причем тщательно, новый пистолет нужно обязательно – смазки производитель для консервации не пожалел, да еще и все резьбы собрал на фиксаторе. Так что разбирать R500 в первый раз – то еще «удовольствие».

  • Низкие требования к компрессору
  • Нержавеющая игла и дюза
  • Достаточно высокое качество распыла
  • Слабая окраска самого пистолета

Metabo FSP 600

Продолжает наш рейтинг лучших краскопультов достаточно удобный и надежный HP-краскопульт, который значительно дешевле (в разы!) своих HVLP- и LVLP-вариантов. Требует он вполне стандартные для этого класса 4,5 бара давления, при этом расход воздуха составляет 240 литров в минуту. В принципе, это уже вполне приемлемо для компрессоров среднего гаражного уровня, если работать с передышками, а не выдувать в воздух бачок за бачком.

Стоит учесть, что сопло здесь диаметром 1,5 мм. Это вполне приемлемо для работ наподобие покраски забора, с которого мы и начали вступление: современному Тому Сойеру работа должна понравиться. А вот перед самостоятельной покраской машины мы бы посоветовали купить сопло поменьше, ибо штатное подойдет только для быстрой грунтовки.

  • Неплохое соотношение «цена/качество»
  • Приемлемые требования к компрессору
  • Штатное сопло ориентировано на быстрое распыление большого объема материала, что не всегда нужно.

FUBAG MASTER G600/1.4 HVLP

Бюджетный краскопульт для дома с верхним бачком и соплом 1,4 мм – один из самых популярных в магазинах среди оборудования начального уровня. Тип распыления – HVLP.

Для работы ему потребуется давление 3,5 бара, производительность – 180 литров в минуту. Достаточно умеренные требования для гаражного применения. Однако работать им из-за конструктивных особенностей приходится на сравнительно небольшом расстоянии, так что новичок, скорее всего, сразу столкнется с подтеками краски, слегка передержав распылитель. А вот быстро облить большую площадь – работа как раз для него.

Стоит понимать, что ждать качества IWATA от столь бюджетного краскопульта не стоит: после покупки нужно разобрать, промыть и протянуть все соединения обязательно. Уплотнения тоже не сказать, что долго «ходят» – инструмент типично любительский, и на профессиональное применение не претендует ни разу.

  • Малый опыл «в стороны»
  • Умеренные требования к компрессору
  • Средняя надежность

Лучшие профессиональные пневматические краскопульты

ANEST IWATA W-400 Bellaria

Проверенный профессиональный инструмент из Японии, прекрасно подходящий для точных работ. Причем этот краскопульт относится к классу RP (Reduced Pressure), и для работы ему достаточно 2 бар давления при 270 л/мин. В результате достигается и хорошая производительность, и качество распыла при умеренных потерях материала, за что эту модель и любят.

Обратная сторона качества – это цена, которую для работ «от случая к случаю» мало кто себе позволит. А вот в руках профессионала подобный инструмент окупится быстро.

  • Качество распыла
  • Умеренные требования к компрессору
  • Высокая цена
  • Минимальная комплектация

SATAjet 4000 B RP

Эргономичный, легкий и очень качественный инструмент профессионалов по всему миру. Он действительно достоин первого места в рейтинге лучших краскопультов, но… Цену у него сами видите: с нынешними курсами валют нельзя сказать, что «цена/качество» у него оптимальные. В конце концов, настоящий мастер при желании и «вагонником» может нормально покрасить (по крайней мере, они так говорят), а в руках неопытного маляра цена ничуть не застрахует ни от потеков, ни от недопыла.

История производителя – это более ста лет работы. Начав с медицинского оборудования, уже в 1925 году они выпустили первый окрасочный пистолет, а в 1926 – запатентовали конструкцию с комбинированной головкой и эллипсным распылением, которая сейчас и применяется в большинстве моделей краскопультов. Продукция SATA Farbspritztechnik GmbH & Co KG. к тому же стала и одной из самых подделываемых – и вот это нужно обязательно иметь в виду при покупке краскопульта с рук или через Интернет.

Что же до конкретной модели, то это прекрасный инструмент для быстрого и равномерного нанесения краски, доступный как в варианте RP, так и в более экономичном, но менее производительном HVLP. Дюза и игла изготовлены из нержавейки и могут работать хоть с акрилом или нитрокраской, хоть с водоэмульсионкой. Воздушная головка и бачок снимаются максимально быстро, так же быстро и легко регулируется форма факела. Предлагается и забавная, но не очень практичная опция – встроенный в рукоять цифровой манометр.

  • Качество распыла, удобство регулировки
  • Работа с любыми типами красок
  • Надежность при должном уровне обслуживания
  • Цена

JONNESWAY JA-6111K

Готовый набор для окраски, который можно встретить во множестве автомастерских. По классу его можно охарактеризовать как «минимально профессиональный», если можно так выразиться. В основе набора – HP-распылитель JA-6111 с гравитационной подачей материала, к которому прилагаются два сменных бачка разного объема, сменные дюзы разного сечения, набор приспособлений для ремонта, обслуживания и чистки. Одним словом, все, что нужно для работы хоть с грунтом, хоть с лаком. Если есть желание поработать с водоэмульсионными красками, придется уже докупить специальные дюзы и иглы из нержавейки, штатные рассчитаны на двухкомпонентные эмали и прочий материал, не содержащий воды.

Рабочее давление для краскопульта – от 3,5 до 5 бар, которое, в принципе, легко выдаст любой компрессор. Но подойдет далеко не любой: у него должны быть и немалая производительность, и ресивер соответствующего объема – как-никак, расход воздуха здесь доходит почти до 400 л/мин.

Однако стоит поменять настройки, благо дюзы есть в наборе, и перед нами уже не «монстр» для обливки больших площадей, а вполне точный распылитель для более тонких работ. Конечно, «издержки» конструкции у него все равно останутся – распылители высокого давления имеют сравнительно низкий процент переноса материала и основательно «пылят» в стороны.

  • Хорошая комплектация
  • Доступные запчасти
  • Высокие требования к компрессору

Какой краскопульт лучше купить?

Для начала давайте разберемся с принятыми обозначениями типов распыления – они прямо указывают на характерные особенности краскопульта.

Самые простые системы – это краскопульты HP (High Pressure). Они требовательны к давлению и производительности компрессора, рабочее давление в воздушной головке у них выше других типов. За счет этого краска разбивается на мелкие капли, дает мощный факел, но и «мимо» ее разносит сильно. Поэтому у таких типов краскопультов расход материала самый большой, при работе нельзя забывать о респираторе и вытяжке. Окружающее пространство стоит защитить от опыла. Но, например, если нужно хорошее разбитие лака, то иметь в запасе пистолет HP не помешает. Более интересный вариант для работы – RP (Reduced Pressure). По сути, это та же классическая конструкция, но работающая мягче, опыла меньше.

Краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure) работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. С другой стороны, «зеркало» на лаке ими сделать уже труднее. То есть, например, при окраске «металликом» базу удобнее класть именно HVLP-краскопультом, а для лака взять «старый добрый» HP. Учтите, что факел у таких распылителей «короткий», и, например, обливать крышу автомобиля им неудобно.

А что тогда значит LVLP? Исходя из расшифровки Low Volume, Low Pressure, такие краскопульты не только работают при пониженном давлении, но и материал подают в небольшом количестве. Хороший вариант для небольших площадей, с которыми лучше работать с небольшого расстояния. Например, при окраске кованой решетки более производительные краскопульты будут либо моментально давать потеки, либо слишком много краски будет «улетать» в свободное пространство. Впрочем, в любом случае, красит не пистолет, а рука – определенный навык нужен всегда.

Электрические краскопульты – вещь специфическая. Они удобны в первую очередь для больших площадей без особых требований к качеству. Например, для покраски стен водоэмульсионной краской с помощью пневматического краскопульта Вам потребуется такой компрессор, что его и в квартиру-то не всякий затащит. А вот электрический пульверизатор, которым машину сможет покрасить разве что уж совсем нетребовательный человек, тут как раз и выручит. За счет низкого давления воздуха на входе у них минимальный опыл, внутри помещений это немаловажно. Зато производительность позволит не тратить много времени на работу.

Электрический краскопульт для всех видов краски: рейтинг лучших моделей для дома и дачи

Краскопульт – это простой инструмент, с которым покрасить забор, потолок или даже загородный дом можно быстро и красиво. Краска наносится на поверхность равномерно, а от маляра требуется аккуратно водить пистолетом вдоль поверхности. Выбрать электрический краскопульт для всех видов краски поможет наша статья. Изучив отзывы владельцев, мы подобрали и описали 10 популярных моделей.

Содержание:

  1. ТОП 10 лучших электрических краскопультов для покраски по отзывам
    1. КАЛИБР ЭКРП-600/0,8
    2. Bort BFP-400
    3. ELITECH КЭ 400П
    4. ЗУБР КПЭ-500
    5. PATRIOT SG 550
    6. Hammer PRZ350
    7. СТАВР КЭ-800
    8. BOSCH PFS 2000
    9. WAGNER W 100
    10. BLACK+DECKER HVLP400
  2. Сравнительная таблица
  3. Как правильно пользоваться краскопультом?

ТОП 10 лучших электрических краскопультов для покраски по отзывам

Некачественный инструмент может испортить не только ваше настроение, но и обрабатываемую поверхность. Составляя рейтинг распылителей, мы учитывали технические характеристики прибора и надежность компании изготовителя. Но и этого нам показалось мало, поэтому мы тщательно изучили отзывы на каждую модель. Итак, перед вами 10 лучших приборов для дома, которые вас не подведут.

КАЛИБР ЭКРП-600/0,8

Недорогой электрический краскопульт для работы с краской, лаком и другими жидкостями плотностью не более 30 DIN. Это достаточно компактное устройство, в котором компрессор и бачок разделены. Емкость сделана из прозрачного пластика, через который видно, сколько материала осталось. Вмещается в нее 0,8 л. жидкости. Емкость расположена внизу распылителя. Бак и компрессор соединены гофрированным гибким шлангом, длиной 2 метра. Удобно распылять лак или краску в труднодоступных местах. На корпусе прибора есть держатель для бака.

Плотность подачи лакокрасочного материала можно регулировать, для этого предусмотрено 3 режима. Чтобы определить густоту жидкости, есть специальная воронка. С ее помощью также заправляется краской бак. Переносить устройство во время работы можно на плечевом ремне. Сопло распылителя имеет диаметр 0,8 мм.

  • Можно работать с большой площадью.
  • Мощный компрессор.
  • Невысокая стоимость.
  • Можно работать с труднодоступными поверхностями.
  • Пластиковый распылитель.

Bort BFP-400

Популярный краскопульт, который работает с покрасочными материалами и лаками вязкостью не более 35 DIN. Проконтролировать этот показатель можно с помощью входящей в комплект воронки. В этом устройстве компрессор, пистолет и емкость объемом 0,8 л объединены. Тем не менее, устройство не тяжелое – весит 1.13 кг, рука оператора не устанет. Рукоятка удобной эргономичной формы, прорезиненная, чтобы прибор случайно не выскользнул из рук.

Сила подачи регулируется колесиком на распылителе. Краска поступает в пистолет снизу. Бачок сделан из прозрачной пластмассы, на внешней стороне нанесены отметки литража. Длина провода 2 метра. В приборе используется технология HVLP, что обеспечивает небольшой процент потери (около 20%) и позволяет нанести материал равномерно на рабочую поверхность.

  • Сопло из латуни.
  • Простой в использовании прибор.
  • Качественная сборка.
  • Вместительный бачок.
  • Сильно нагревается при долгой работе.

ELITECH КЭ 400П

Распылитель для лакокрасочных веществ российского производителя. Модель, в которой компрессор и пистолет объединены. Эргономичная рукоятка с резиновыми вставками удобно лежит в руке и не норовит выскользнуть. Емкость расположена снизу пистолета, она изготовлена из прозрачного пластика с нанесенными метками литража, который составляет 0,8 л. сила подачи регулируется с помощью колесика. Геометрия факела распылителя тоже регулируется.

Вес прибора чуть больше, чем предыдущей модели, – 1,53. Провод такой же – 2 метра. Мощность 400 Вт обеспечивает большую производительность прибора – 800 мл/мин. Устройство быстро справится с большой рабочей поверхностью. Для большей безопасности предусмотрена двойная изоляция токопроводящих частей.

  • Двойная изоляция.
  • Высокая сила подачи краски.
  • Высокая допустимая вязкость.
  • Легко разбирается и очищается.
  • При засоре краска затекает в компрессор.
Читайте также:  Как правильно работать мотоблоком Нева

ЗУБР КПЭ-500

Хороший электрический краскопульт со встроенным компрессором для всех видов краски. Высокий показатель вязкости 100 DIN допускает работу даже с густыми материалами, такими как лак и шпаклевка. Сопло, шириной 2.6 мм, хорошо для этого подходит. Для определения густоты в комплекте есть специальный стакан. Бак пластиковый, находится под соплом. Сила нанесения регулируется колесиком. Форму факела можно изменить, выбрать круглую, вертикальную или горизонтальную.

Прорезиненная рукоятка в руке лежит удобно. Стартовая кнопка зажимается сразу несколькими пальцами, что облегчает работу. Благодаря мощному мотору инструмент быстро справляется с поставленными задачами.

  • Высокая допустимая вязкость.
  • Мощный компрессор.
  • Широкое сопло.
  • 3 режима регулировки факела.
  • Эргономичная ручка.
  • Резиновая прокладка может пропускать краску.

PATRIOT SG 550

Электрический краскораспылитель американской компании, в котором пистолет и компрессор разделены. Под пистолетом находится емкость для краски. Он удобно ложится в руки благодаря эргономичной рукоятке с прорезиненными вставками. Компрессор можно расположить на полу или, с помощью ремня, который есть в комплекте, повесить на плечо. Длина соединительного гофрированного шланга 2 метра. Достаточно просто с помощью данного инструмента можно окрасить потолки и другие труднодоступные поверхности.

Для покраски можно использовать материал вязкостью не более 50 DIN. Определить этот параметр поможет специальный стакан, который есть в комплекте. Силу подачи можно регулировать. Максимальное значение высокое – 850 мл/мин. Факел распылителя устанавливается в двух положениях – вертикальном и горизонтальном.

  • Компрессор может располагаться на полу или на плече.
  • Высокая производительность.
  • Равномерное распределение краски.
  • Высокая мощность компрессора.
  • Не работает с густыми материалами.

Hammer PRZ350

Сетевой краскопульт со встроенным компрессором. Работает с материалами, вязкость которых не превышает 60 DIN. Для определения густоты в комплекте есть вискозиметр. Емкость для краски объемом 800мл расположена снизу от пистолета. Она сделана из прозрачного пластика, что позволяет контролировать расход краски.

Есть три различных варианта геометрии факела. В комплекте 2 дополнительных сопла, шириной 1.8 мм. и 2.6 мм. Интенсивность распыления меняется колесиком на рукоятке. Ручка прямая, эргономичной формы, хорошо лежит в руке. Вес прибора небольшой, поэтому рука оператора не устает. Форсунка распылителя легко снимается и очищается с помощью специальной иглы. В комплекте также есть запорная игла с толкателем.

  • Хорошая комплектация.
  • Сопло разной ширины в наборе.
  • Съемный распылитель.
  • Легкая очистка.
  • Не надежно фиксируется регулировочное колесико подачи краски.

СТАВР КЭ-800

Отличный электрический распылитель с выносным компрессором. Мощное устройство работает со всеми видами краски, вязкостью не более 130 DIN. Вес компрессора достаточно большой – 2.2 кг, его можно расположить на полу или на плече с помощью ремня. На корпусе есть место для бака и ручка для удобной транспортировки.

Можно регулировать геометрию факела в трех положениях. Сила подачи тоже настраивается до максимального значения 400 мл/мин. В комплекте есть вискозиметр и стержень для прочистки сопла.

  • Высокая максимальная вязкость (130 дин⋅сек/см²).
  • Легко разбирается и чистится.
  • Легкий эргономичный пистолет.
  • Удобная регулировка подачи.
  • Нет заборного фильтра.

BOSCH PFS 2000

Надежный сетевой краскопульт от всемирного бренда. Справляется с жидкостями вязкостью не более 60 DIN. Равномерно распыляет краску благодаря продуманной конструкции раструба. Диаметр сопла 2,6 мм. Есть три положения факела. Регулировать силу подачи можно расположенном на распылителе поворотным переключателем. Максимальное значение составляет 200мл/мин.

Нагрузка на оператора уменьшена благодаря разделению компрессора и пистолета. Пистолет имеет эргономичную ручку с прорезиненными вставками. Краска подается снизу, из пластиковой емкости объемом 800 мл. На корпусе компрессора тоже имеется рукоятка для удобной транспортировки. Во время работы компрессорный блок можно повесить на плечо. В комплекте есть насадка для эмали и водоэмульсионной краски, а также запасной бак и фильтр.

  • Надежность всемирного бренда.
  • Запасная банка и насадки в комплекте.
  • Краска наносится равномерно.
  • 3 режима геометрии факела.
  • Тугая кнопка на пистолете.

WAGNER W 100

Краскораспылитель со встроенным компрессором немецкого бренда. Работает со всеми видами краски густотой не более 90 DIN. Бак расположен снизу пистолета и сделан из прозрачного пластика, объем составил 0,8л. Диаметр сопла 2,6 мм. Эргономичная рукоятка с прорезиненными вставками не создает лишней нагрузки на кисть оператора, благодаря этому процесс покраски протекает легко. Краска наносится равномерным слоем с минимальным облаком распыления.

Факел фиксируется в трех положениях: вертикальное, горизонтальное и круглое. Сила подачи меняется с помощью колесика на корпусе и достигает значения 110 мл/мин. В комплекте есть две насадки для трудновыполнимых задач. Для удобной очистки распылитель оснащен системой Click&Paint, она же позволяет быстро менять используемую краску.

  • Две насадки в комплекте.
  • Система Click&Paint.
  • Высокая допустимая вязкость.
  • Маленький вес (1.3 кг).
  • Небольшая мощность (280 Вт).

BLACK+DECKER HVLP400

Профессиональный краскопульт с выносным компрессором, выпускаемый американским брендом. Инструмент окрасит средние и большие площади. Густота краски не должна превышать 40 DIN. Емкость для материала расположена под пистолетом. Ее объема 1,2 литра хватает на площадь около 6 м². Сбоку емкости есть дополнительная крышка. Через нее можно залить краску, не разбирая инструмент.

Геометрия факела фиксируется в 3 положениях. Сила подачи регулируется механическим колесиком. Вес прибора достаточно большой – 2.8 кг. Компрессор напольный, плечевого ремня нет. Это неудобство компенсируется длинным воздушным шлангом (6 м.) В комплекте есть щетка для чистки и ковш для смешивания.

  • Длинный шланг.
  • Большой объем бачка для краски.
  • Возможность боковой заправки.
  • Удобная регулировка.
  • Достаточно большой вес (2.8 кг).

Сравнительная таблица

Выбирая электрический краскопульт для дома или дачи, следует в первую очередь учитывать его технических характеристики, сравнить который вы можете с помощью нашей таблицы.

МодельМощность, ВтОбъем бачка, лМаксимальная вязкость, дин⋅сек/см²Регулировка подачи, мл/минВес, кгСредняя цена, руб
КАЛИБР ЭКРП-600/0,86000,8303802,12 186
Bort BFP-4004000,9353801,132 533
ELITECH КЭ 400П0,8608001,532 760
ЗУБР КПЭ-5005000,81001,52 840
PATRIOT SG 5500,75085023 270
Hammer PRZ3503500,8607001,63 570
СТАВР КЭ-8008001304002,23 150
BOSCH PFS 20004406020025 355
WAGNER W 1002800,8901101,34 860
BLACK+DECKER HVLP4004501,2403402,85 750

Как правильно пользоваться краскопультом?

Чтобы научиться профессионально пользоваться краскораспылителем нужно иметь большой опыт работы. Вот общая краткая инструкция для начинающих:

  • Подготовить поверхность. Поверхность очищается от грязи и обезжиривается, шлифуется и просушивается. От этих простых действий зависит качество покраски.
  • Подготовка краски. Она разбавляется в соответствии с инструкцией или опытным путем. Полученная густота проверяется с помощью вискозиметра. Смесь должна быть достаточно жидкой, по консистенции напоминать кефир. Ее стоит пропустить через специальный фильтр, чтобы не забить пульверизатор.
  • Отрегулировать силу подачи. Тестовое распыление проводится на бумаге. Необходимо добиться равномерного нанесения слоя материала без подтеков.
  • Подготовить защитную амуницию оператора. Для защиты органов дыхания и зрения маляру необходим респиратор и плотно прилегающие очки.
  • Окрашивание поверхности. При работе необходимо соблюдать ряд простых правил:
    1. Держите расстояние до поверхности 15-25 см.
    2. Располагайте устройство под прямым углом к обрабатываемой поверхности.
    3. Проводите покраску внахлёст, водя пистолетом сверху вниз, слева направо.
    4. Нажимать на курок следует за 15-20 см. до края обрабатываемой поверхности, затем подводить к ней распылитель.
    5. Хорошо проветривайте помещение в процессе работы. На улице следует работать в сухую, безветренную погоду.
  • Очистите краскопульт после работы. Промойте бачок и фильтр от краски. Открутите сопло и на 10 минут погрузите его в растворитель. Каналы прочистите ершиком с растворителем. Помойте корпус и соберите обратно конструкцию воедино.

ТОП лучших кромочных фрезеров по дереву: рейтинг недорогих, но качественных моделей

Лучшие маски сварщика – какую выбрать? Рейтинг качественных моделей для безопасной сварки

Рейтинг электрических воздушных компрессоров на 50 литров, работающих от сети 220В. Какой лучше выбрать?

Рейтинг лучших мультитулов – какой выбрать? ТОП отличных многофункциональных моделей по доступной цене

Рейтинг садовых сучкорезов: ТОП лучших ручных моделей для обрезки деревьев

Рейтинг лазерных дальномеров – какой выбрать? ТОП лучших по отзывам владельцев

Как сделать дровокол.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Электрический винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

  • поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
  • Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
  • Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 обмин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 95070=13.5 обмин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 150030=50 обмин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 обмин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 обмин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Читайте также:  Молоток отбойный, пневматический

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 обмин делим на передаточное 3.57 получим 420обмин на малом шкиве. Теперь 420обмин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14обмин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

Выбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.


Дровокол винтовой своими руками

Дачный участок, печное отопление, дрова… Многим владельцам загородных домов все это так знакомо. Однако порой дров так много, что работа топором непросто займет много времени, но еще и отберет множество сил, которые можно было бы потратить на что-то не менее важное. Где найти выход из данной ситуации? Решить подобную проблему может дровокол винтовой с двигателем. Причем необязательно покупать дровокол заводской сборки. Можно без особых усилий собрать его своими руками по уже имеющимся чертежам. Хорошо при этом располагать некоторыми необходимыми узлами и деталями от имеющихся нерабочих станков или каких-либо бытовых приборов. Как же выполнить винтовой дровокол своими руками? Какие чертежи могут понадобиться? В этой статье представлена информация о том, как выполнить винтовой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции.

Конструкция винтовых дровоколов

На сегодняшний день по конструктивным особенностям различают два основных типа дровоколов в зависимости от рабочего элемента. Первый тип располагает острой, вертикально установленной пластиной, которую называют колуном. Он также оборудован толкателем, который, соответственно, направляет дрова на этот колун. Данный тип инструмента называется реечным дровоколом. Второй тип инструмента оснащен винтообразным конусом. Оба инструмента можно смонтировать самому без особых усилий. Главное – строго следовать чертежам и располагать всеми необходимыми деталями, а особенно двигателем и рабочей частью, которая непосредственно будет колоть дрова.

Из перечисленных инструментов для колки дров легче всего смонтировать дровокол винтового типа. Не стоит бояться сборки, ведь она происходит поэтапно, а сам процесс несложен. По конструкции такой прибор довольно прост, что можно увидеть на схеме ниже.

Основные элементы

Как видим на схеме, сложные узлы отсутствуют. Для сборки инструмента нужно обзавестись:

  • электродвигателем,
  • винтовым конусом,
  • подшипниками,
  • редуктором,
  • валом.

Редуктором может служить как ременная передача, так и цепная.

Поэтапная сборка

Установка мотора

Оптимальным и конечным вариантом будет дровокол винтовой двигателем 220В, хотя можно оборудовать дровокол и бензиновым мотором для повышения мощности на случай сборки крупногабаритной установки для колки более крупных поленьев. Если же дровокол планируется собрать небольших размеров, то идеально подойдет мотор от ненужной стиральной машины. Такой мотор станет экономичным, ведь будет работать от обычного напряжения 220В. Конечно, такой двигатель дровокола 220В является не сильно мощным, однако благодаря установке хорошего редуктора мощность электроприбора увеличивается в разы. Наиболее важным при сборке дровокола является правильное сочетание мотора и редуктора. На практике это означает, что установка на валу мотора более компактного шкива, а на валу, который оснащен конусом, большего по размеру шкива приведет к максимально эффективному результату. Чем больше будут отличаться между собой размеры данных шкивов, тем более мощным будет дровокол.

Выбор подшипников

В целом можно установить подшипники любого типа, главное, чтобы они выдержали максимально возможную нагрузку со стороны вала. Если планируется собрать небольшой дровокол, вполне подойдет установка вала, имеющего диаметр не более 3 см. Для него нужно будет подобрать подшипники, внутренний диаметр которых равен внешнему диаметру вала.

Установка подшипников осуществляется в корпусе, который выполнен из прочной стали. Можно взять цельный корпус для всех подшипников либо подобрать корпус для каждого подшипника отдельно. Корпус по силам сделать любой профессиональный токарь, однако лучше всего приобрести уже готовый корпус, оставшийся от старых станков.

Крепление подшипников к станине происходит болтами. Главное требование к станине – прочность. По этой причине эти места укрепляются с помощью металлических профилей, уголков или швеллеров. Профиль крепится путем электросварки наглухо. Каркас дровокола легко собрать с помощью стандартных металлических уголков или труб.

Подбор конуса

Теперь коснемся непосредственно рабочей части дровокола, то есть его наиболее важной детали, отвечающей за колку дров. Материалом для изготовления рабочего конуса должна служить высокопрочная инструментальная сталь. Это означает, что данную деталь остается только покупать, ведь даже самый опытный токарь не сможет сделать конус высочайшего качества в соответствии со всеми требованиями. Это под силу лишь заводу-изготовителю. Самый важный момент при выборе конуса – точно подобрать его размер, ориентируясь на то, какого размера поленья предстоит раскалывать. Как правильно подобрать конус в зависимости от размера дров? При диаметре 7 см раскол будет достигать глубины 45 см, при 8 см – 55 см, а при 10 см – 75 см соответственно.

На схеме сверху представлены размеры винта конуса. Немаловажным является и то, в каком направлении должна проводиться нарезка резьбы. Она должна быть левой. На практике это означает, что когда конус будет вкручиваться, врезаясь в бревно, он должен его притягивать к себе. Таким образом, левая резьба выполняет важную функцию, облегчая работу всего дровокола. Благодаря резьбе заготовка совершает поступательные движения при вращении конуса. Этот фактор является весьма важным для маломощных дровоколов, в основе которых лежит мотор, питающийся от напряжения 220В, ведь у таких приборов нет подающего узла. Такая работа выполняется своими руками. А благодаря левой резьбе отпадет необходимость нажимать на поленья, таким образом, создавая давление и ускоряя процесс распила. Вот почему важно не ошибиться с нарезкой резьбы.

Типы конусов

Выбирая конус под дровокол, важно определиться с его конструкцией. Конусы бывают двух типов: имеющие хвостовик и имеющие посадочное отверстие. Как сделать конус с хвостовиком? Сбоку вала, к которому впоследствии прикрепится сам конус, нужно просверлить отверстие под хвостовик, а затем вставить его туда и надежно закрепить стопорным винтом, вкрутив с торца вала. Если имеется больше надобность во втором варианте с посадочным отверстием, то в него нужно вставить вал, а затем закрепить с помощью двух стопорных болтов. Ниже имеется фото, на котором как раз изображен второй вариант.

Каких размеров должны быть дровоколы

Узлы и детали дровоколов можно располагать в произвольном порядке, не копируя все досконально со схем. Строгих ограничений нет. Соблюдаются лишь основные принципы крепления деталей. При этом немаловажным является и то, насколько удобно эксплуатировать дровокол. Этому фактору нужно уделить особое внимание во избежание несчастных случаев. Поэтому нужно подобрать подходящую высоту дровокола в соответствии с ростом человека. Конечно, можно выполнить дровокол в рекомендованных параметрах длиной 80-90 см, шириной 40-50 см и высотой 60-70 см. Однако лучше всего собирать дровокол индивидуально.

Установка мотора

Специалистами давно отмечено, что мотор должен быть установлен под столом для резки поленьев. Почему? Благодаря такому конструктивному решению мотор будет лучше защищен от попадания стружки, чем в случае с его установкой на столе. Также так можно значительно сэкономить на свободной поверхности стола, куда будут класться бревна, ведь сам дровокол будет значительно короче. При наличии открытых вращающихся ремней, цепей и других уязвимых элементов их лучше всего закрыть кожухом. Это важно по технике безопасности.

Стол для распила лучше всего изготавливать из металлических уголков 4х4 см, а что касается самой рабочей поверхности, идеально подойдет листовая сталь толщиной минимум 0,1 см. При имеющейся конструкции можно использовать дровокол как на электродвигателе, так и на бензиновом моторе. Конечно, можно и не использовать мотор вообще. Вместо него, прикрепляется рукоять к редуктору, а затем вал прокручивается вручную. Конструкция такого ручного дровокола выглядит еще проще, но эксплуатировать его не совсем удобно, особенно одному. Нужно минимум двое: один будет находиться за рукоятью, а второй будет подавать поленья. Это всего лишь один из вариантов, а в целом лучше использовать мотор, тем более что его можно взять от старой стиральной машины.

Винтовые дровоколы, созданные по упрощенной конструкции

Итак, изготовление качественного дровокола собственными силами является вполне реализуемой задачей, темь более найти все составляющие дровокола – не проблема. Однако еще более простыми по своей конструкции являются дровоколы без редуктора, вала, которые могут обойтись без подшипников и станины. Разве что нужно будет обзавестись мотором и рабочим элементом – конусом. Данный упрощенный тип дровокола представлен на фотографии ниже.

Конус с левой резьбой прикреплен непосредственно к валу электродвигателя или мотора, работающего на бензине. Крепеж осуществляется с помощью двух стопорных болтов. Данный тип крепления является весьма надежным. Остается только уделить должное внимание подбору электродвигателя. В этом случае он должен быть достаточно мощным, но до 3,5-4 кВт. Вал должен обладать скоростью не более 750-ти оборотов в минуту. При этом неважно, каких размеров имеется двигатель. Это никак не влияет на его месторасположение. Двигатель легко приподнять и смонтировать на дополнительной станине. Бывает, что мотор лучше всего слегка опустить, как это изображено на фотографии сверху. Таким образом, можно уменьшить высоту вала для удобства в распиле дров, да и двигатель станет более устойчив.

Вывод

Итак, отдавая предпочтение тому или иному типу дровокола, нужно в первую очередь проанализировать, какие детали уже имеются в наличии, а какие вполне получится достать. Возможно, у кого-то уже имеется весь комплект деталей для того, чтобы собрать реечный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции. А кому-то легче будет собрать винтовой дровокол. Как бы то ни было, наличие собственного дровокола намного облегчает труд на загородном участке, так что действительно стоит вложить немного времени, сил и средств в то, чтобы собрать такой полезный и востребованный инструмент. Вряд ли об этом придется впоследствии жалеть.

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

  1. Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола
  2. Элементы конструкции
  3. Изготовление
  4. Установка двигателя и главного вала
  5. Монтаж конуса
  6. Техника безопасности

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Читайте также:  Ручная сеялка для чеснока

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда

Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов запасаются дровами. Купить или заготовить брёвна в лесу, а затем привезти их на собственное подворье, не является большой проблемой. Да и порезать кругляк на чурки при помощи бензопилы или циркулярного станка не составит сложностей. Многочасовой изнуряющий труд подкрадывается в виде тяжёлого колуна, клиньев и молота, которыми чурбаки раскалывают на поленья.

Такой непродуктивный и трудоёмкий способ просто не мог быть оставлен без внимания домашних умельцев, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым можно легко и быстро колоть дрова, является конусный дровокол. Учитывая его несложную конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой колун своими руками. К тому же всё, что для этого требуется можно приобрести интернет-магазине комплектующих винтовых дровоколов жми здесь по ценам завода производителя. В каталоге представлены конусы разных диаметров, крепления и готовые комплекты, которые остаётся только прикрепить к мотоблоку или двигателю.

Винтовой колун — что это такое?

Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

Схема винтового дровокола

В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
  • высокую производительность оборудования;
  • низкую стоимость установки;
  • эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.

Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

  • мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
  • для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
  • частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
  • станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
  • вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
  • конус должен иметь упорную резьбу;
  • при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
  • во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Компоновка станка для раскалывания поленьев

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Винтовой дровокол своими руками

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

  • Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
  • Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
  • Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

  • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
  • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

Ссылка на основную публикацию